Главная -> Словарь

Ограниченное содержание

Как видно из карты прогноза, наиболее распространены нефти средней плотности с содержанием бензина 20—30 % и смо-листо-асфальтеновых компонентов 10—15 %. Нефти такой плотности и состава прогнозируются на Колвинском валу, на Печоро-Кожвинском ме-гавале, в центральной части Ижма-Печорской впадины. Очень тяжелые и тяжелые нефти могут быть встречены только на юго-западе Тимано-Пе-чорской НГП. Высокопарафинистые нефти будут иметь ограниченное распространение, они могут быть встречены на Колвинском валу и Печоро-Кожвинском мегавале. В зоне распространения газоконденсатных залежей прогнозируются выделенные Н.С. Шуловой два генетических типа конденсатов — А и В. Зона с конденсатами типа А прогнозируется на юго-востоке Верхнепечорской впади-

Технологические установки такого рода являются эффективными: коэффициент извлечения пропан-пропиленовой фракции достигает 95—99% потенциала. Однако капитальные и эксплуатационные затраты очень велики и поэтому также установки имеют пока ограниченное распространение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Выпарные установки в химической промышленности работают

Риформинг бензино-лигроиновых фракций над катализаторами и в присутствии водорода дает значительно более высокие выходы^, октановые числа^ц_ приемистость бензинов к ТЭС, чем подучаемые при различных модификациях термиче,скдго ._jgH$qg-минга. Характерно, что октановые числа всех продуктов каталитд-*ГБского риформинга сравнительно "высокие^ хотя существуют некоторые ^колебания вследствие различий химического состава фракций.. Высококипящие фракции парафинистого лигроина могут быстро превратиться в ароматические соединения, и даже при умеренно жестких условиях риформинга имеют высокие октановые числа. С другой стороны, низкокипящие фракции лигроина имеют ограниченное содержание изопарафинов; они циклизуются медленно и только при жестких условиях. Типичный продукт каталитического риформинга имеет следующее распределение октановых чисел1 :

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмаслива-ние парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °G . Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58 °С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком , так и в низкоплавком парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования , в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливания парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования , а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра.

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмаслива-ние парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С . Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58 °С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком , так и в низкоплавком парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования , в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливания парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования , а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра.

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых углеводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45. Сумма углеводородов в них около 60%, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплавких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Газотурбинные авиационные топлива, предназначенные для воздушного транспорта, представляют собой прямогонную фракцию нефтей, перегоняющуюся в пределах 140—280 °С. Лишь небольшую часть нефтей используют для получения такого топлива, поскольку важной характеристикой последнего является ограниченное содержание аренов и температура начала кристаллизации не выше — °С. В современных авиационных газотурбинных топли-вах содержится 20—60 % алканов. С точки зрения низкотемпературных свойств топлива наиболее благоприятно присутствие изоалканов Т- и П-образных структур .

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых уг леводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45 Сумма углеводородов в них около 60$, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплав-ких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Использование смесей, а не индивидуальных высших жирных спиртов, ч а сто не ухудшает свойстп конечных мпоготоппажных продуктов их переработки. 'I ак, пластификаторы па основе смесей спиртов С7 — Св обеспечивают такое же качество поливипилхлоридпого пластиката, как и пластификаторы па основе 2-этилгексанола. Разумеется, товарная смесь спиртов должна характеризоваться высоким содержанием сгтиртоп, определенными физико-химическими показателями и, что самое внжтюе, иметь строго ограниченное содержание нежелательных примесей, таких, как альдегиды, кетопы, кислоты, сложные эфиры, апетали. Углеводороды, вообще говори, являются инертной примесью и не мешают переработке спиртов, однако их присутствие Б значительных количествах допустимо лишь при

Основным сырьем для установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором являются вакуумные газойли прямой перегонки нефти и газойли коксования. Фракционный состав сырья варьируется на разных заводах в пределах от 350-500 С до 350-560 С. В вакуумных колоннах с более четким разделением фракций, обеспечивающих ограниченное содержание асфальтос-молистых веществ при глубоком отборе газойлей из мазута, возможно применение сырья с более высокой температурой конца кипения. Поскольку доля сернистых нефтей год от года растет, соответственно повышается и содержание серы в сырье. С целью эффективной переработки такого сырья в состав установок крекинга

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых углеводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45. Сумма углеводородов в них около 60%, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплавких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Газотурбинные авиационные топлива, предназначенные для воздушного транспорта, представляют собой прямогонную фракцию нефтей, перегоняющуюся в пределах 140-280 °С. Лишь небольшую часть нефтей используют для получения такого топлива, поскольку важной характеристикой последнего является ограниченное содержание аренов и температура начала кристаллизации не выше °С. В современных авиационных газотурбинных топливах содержится 20-60 % алканов. С точки зрения низкотемпературных свойств топлива, наиболее благоприятно присутствие изоалканов Т- и П-образных структур. Дизельные топлива предназначены для двигателей с высокой степенью сжатия и принудительной подачей топлива в зону сгорания. Дистиллятные дизельные топлива готовят для быстроходных форсирован-

ляет получать широкий ассортимент парафинов с температурами плавления от 45 до 68 °С. Одним из условий, обеспечивающих эффективность процесса, является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинство процесса заключается не только в его гибкости, но и в получении продуктов с повышенным содержанием н-алканов как в высокоплавком , так и в низкоплавком парафинах.