Главная -> Словарь

Обеспечения непрерывности

ства. Расход воздуха на окисление в типовых кубах емкостью 200 м3 обычно колеблется в .пределах 600—1800 м3/ч; средняя температура окисления при производстве дорожных и строительных битумоа составляет 220—280 °С. Длительность цикла работы куба весьма различна — от 20 до 100 ч и зависит не только от продолжительности операций, связанных непосредственно с окислением^ но и от условий отгрузки продукции, так как куб используется и как емкость для хранения. Для обеспечения непрерывной выработки битумов на установке сооружают несколько кубов и соответствующим образом совмещают циклы их работы. Условная производительность куба равна в среднем 3—5 т/ч при производстве дорожных битумов и 1—3 т/ч — строительных битумов .

нако чем больше поверхность насадки, тем больше требуется кислоты для полного ее смывания, а так как кислота распределяется неравномерно по всему объему скруббера, то нужен еще некоторый избыток ее . Кроме того, избыток кислоты необходим и для заполнения циркулирующего устройства с целью обеспечения непрерывной ее циркуляции в скрубберах.

С верха реактора Р-502 смесь отработанного воздуха с окисленными стоками поступает в сепаратор воздуха С-507. Отработанный воздух с верха сепаратора С-507 направляется в ближайшую технологическую печь для дожига уносимых с воздухом следов сероводорода и углеводородов. С низа С-507 по уровню раздела фаз окисленные стоки самотеком через холодильник Х-503 направляются на биоочистные сооружения. Технологическая схема предусматривает подачу окисленных стоков из Х-503 в Е-509 для повторного обезвреживания в случае необходимости по результатам анализа сульфидной серы или для обеспечения непрерывной работы установки в случае отсутствия сырья в емкости-накопителе Е -509. Для отбора проб СЩС до и после обезвреживания следует предусмотреть пробоотборные точки П-1 и П-2.

Поскольку во время регенерации адсорбента процесс адсорбции прекращается, для обеспечения непрерывной работы установки необходимо устанавливать несколько адсорберов, работающих по заданному циклу.

Водоотводчшш устанавливают не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата из парового пространства нагревательного аппарата. Для обеспечения непрерывной работы аппарата при ремонте и осмотре водоотводчиков они снабжаются обводной линией .

С точки зрения создания эффективных условий для пиролиза углеводородного сырья регенеративные печи удовлетворяют требованиям промышленного производства. Однако экономическая целесообразность значительно снижается из-за таких недостатков, как быстрый спад температуры реакции в ходе процесса пиролиза, приводящий к падению глубины конверсии и изменению состава продуктов в течение цикла. Для обеспечения непрерывной работы остальной аппаратуры и получения пирогаза постоянного качественного состава на установке приходится иметь несколько регенеративных печей.

В первоначальном варианте вычисление параметров модели представляло собой исключительно трудоемкую операцию. Нередко уже к моменту окончания вычислений параметров условия работы установки менялись до такой степени, что полученные значения параметров устаревали прежде, чем их можно было использовать. Для обеспечения непрерывной корректировки параметров первоначально разработанную модель упростили, уменьшив объем вычислений.

В соответствии с уравнением для обеспечения непрерывной работы из шести адсорберов, имеющихся на установке, одновременно должны работать:

На промышленной установке производства полипропилена Металлокерамические фильтры применяются в десяти точках . Для обеспечения непрерывной работы установки в каждой точке монтируют два фильтра: один работающий, другой резервный.

В соответствии с уравнением для обеспечения непрерывной работы из шести адсорберов, имеющихся на установке, одновременно должны работать:

заводах неодинаковые, поскольку за- *° ^ 'уд '. so —то—'—Но висят от конкретных задач производ- Л ''температура размягчения/С ства. Расход воздуха на окисление в типовых кубах емкостью 200 м3 обычно колеблется в пределах 600—1800 м3/ч; средняя температура-окисления при производстве дорожных и строительных битумов составляет 220—280 °С. Длительность цикла работы куба весьма различна —от 20 до 100 ч и зависит не только от продолжительности операций, связанных непосредственно с окислением, но и от условий отгрузки продукции, так как куб используется и как емкость для хранения. Для обеспечения непрерывной выработки битумов на установке сооружают несколько кубов и соответствующим образом совмещают циклы их работы. Условная производительность куба равна в среднем 3—5 т/ч ;при производстве дорожных битумов и 1—3 т/ч •—строительных битумов .

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера.

В тех случаях, когда циркуляцию катализатора осуществить не удается, приходится в одном аппарате осуществлять и основную реакцию и регенерацию катализатора или его замену. Для обеспечения непрерывности процесса необходимо иметь несколько аппаратов .

Реактор такого же типа используется в процессах коксования; в этом случае глубина крекинга высокая и кокс заполняет камеру примерно в течение суток, а затем его извлекают механическим разбуриванием или при помощи гидравлических резаков. Для обеспечения непрерывности работы установки обычно сооружают две камеры, попеременно переключаемые на поток сырья и резку и выгрузку кокса.

Особенностью этих процессов являются сравнительно быстрое отравление катализатора из-за отложений на его поверхности кокса и необходимость периодической регенерации катализатора путем выжига кокса. Проведение химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено в одном и том же периодически переключающемся аппарате или в двух различных аппаратах — реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки сооружается два или большее число аппаратов. В то время, как один аппарат используется как реактор, в другом осуществляется регенерация катализатора; затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс. После регенерации катализатор поступает в реактор. В процессе регенерации температура катализатора повышается, он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на осуществление эндотермической реакции, что приводит к понижению температуры катализатора. В этом случае катализатор одновременно используется и как теплоноситель. В процессе регенерации выделяется значительное количество тепла, часть которого отводится и используется, например, для получения водяного пара.

В первом случае для обеспечения непрерывности работы установки в целом процесс проводится в нескольких аппаратах циклично. В каждом попеременно 'протекают адсорбция, десорбция и т. д., а соответствующие потоки разделяемого сырья, десорбирующего агента и т. д. по определенному графику последовательно переключаются в соответствующие аппараты.

Такой же тип реактора используется при крекинге до кокса; в этом случае глубина крекинга значительно больше и кокс заполняет камеру примерло в течение суток, а затем извлекается механическим разбуриваиием или при помощи гидравлических резаков. Для обеспечения непрерывности работы установки обычно сооружают две камеры, попеременно переключаемые; па поток сырья и чистку от кокса.

В нефтехимической промышленности широкое применение получили сменноциклические процессы с твердым катализатором, который используется одновременно и в качестве теплоносителя (((1, 9, 101. Особенностью этих процессов является сравнительно быстрая отравляемость катализаторов вследствие отложения на его поверхности кокса и необходимость в связи с этим регенерации путем выжига. Попеременное осуществление химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключающемся аппарате, либо в двух различных аппаратах — реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки в целом сооружаются два или большее число аппаратов; когда в одном аппарате протекает химическая реакция, в другом в это время осуществляется регенерация катализатора, затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где выжигается с катализатора кокс, и наоборот. В процессе регенерации температура катализатора повышается и он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на эндотермическую реакцию; при этом температура катализатора понижается. Таким образом, твердый катализатор одновременно используется и как теплоноситель. Иногда при выделении значительного количества тепла в процессе регенерации и недостаточно большой массе катализатора для предотвращения недопустимого повышения температуры катализатора при его регенерации часть тепла отводится и используется, например, для получения водяного пара.

Для обеспечения непрерывности процесса два реактора находятся в рабочем периоде и два па регенерации или подготовке к подаче сырья.

Аппроксимация и интерполяция с помощью сплайн-функции не дает погрешности в узлах аппроксимации. Для обеспечения непрерывности первой и второй производных достаточно использовать сплайн третьего порядка. В табл. 2 приведены экспериментальный выход и расчетные температуры кипения широких товарных фракций западносибирской нефти.

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера.

Для обеспечения непрерывности потоков углеводородов и воздуха, подаваемого на регенерацию, в условиях циклической работы реакторов рабочий цикл должен удовлетворять следующим требованиям.