Главная -> Словарь

Охлаждающих змеевиков

Процесс можно проводить в той же аппаратуре, что и для фотохимического сульфоокисления или сульфохлорирсвания. Материал аппаратуры выбрать значительно проще, так как нет необходимости в его прозрачности для актиничного света. Чтобы поддерживать оптимальную температуру 20°, тепло, выделяющееся при реакции, отводят в охлаждающих змеевиках или в более крупных установках циркуляцией реакционной массы через выносной холодильник.

Процентное содержание влаги в газах регенерации необходимо определять для контроля состояния змеевиков водяного охлаждения регенератора. Количество влаги определяют путем пропускания части отходящих газов через трубки с хлористым кальцием. Привес последних показывает количество поглощенной влаги. Увеличение процентного содержания влаги в газах регенерации по сравнению с нормальным, как правило, указывает на появление течи в охлаждающих змеевиках.

3) на производство водяного пара в охлаждающих змеевиках;

задающих змеевиков. При достаточно высокой кратности циркуляции необходимость в охлаждающих змеевиках вообще отпадает, поскольку в этом случае вся теплота сжигания кокса, за. исключением теплопотерь с газами и в окружающую среду, поглощается самим катализатором.

Количество регенерируемого в охлаждающих змеевиках

Общее количество генерируемого в охлаждающих змеевиках водяного пара, т/ час ............ 9,7

В охлаждающих змеевиках регенератора производится водяной пар давлением 32 ати. Вода подается в охлаждающие змеевикв по линии 17, а па.ро-жидная смесь выводится из них по трубопро-ноду 18. Воздуходувкой 19 в регенератор подается воздух. -

Получаемый в охлаждающих змеевиках регенератора водяной пар используется в турбинах воздуходувок, снабжающих воздухом систему пневмоподъема и регенератор. Отработанный водяной пар турбин используется на технологические цели. Избы-ток водяного пара давлением 42 ати поступает в паровую магистраль завода.

Производимый в охлаждающих змеевиках регенератора водяной пар используется в турбинах, обслуживающих две воздуходувки, которые снабжают воздухом пневмотранспортер и регенератор.

Подъемник Е1 поднимает отработанный катализатор и направляет его по катализаторопроводу СЗ в верхнюю часть регенератора Р2. Регенератор разделен по высоте на 7—10 зон. Катализатор движется сверху вниз, проходя одну за другой все зоны. В каждую зону подается подогретый воздух, который, пройдя через слой катализатора, заполняющего данную зону, отводится в сборный коллектор газов регенерации. Воздух подается в регенератор воздуходувкой Ml и нагревается по пути в смесительном нагревателе 772 до 260° за счет сжигания некоторого количества топлива. За каждой зоной горения следует зона охлаждения катализатора в виде змеевиков, по которым циркулирует вода под давлением 30—32 am, превращающаяся в пар такого же давления. Циркуляция воды в охлаждающих змеевиках регенератора поддерживается насосом через барабан А2. Змеевики вместе с барабаном А2 образуют паровой котел-утилизатор. При такой системе регенерации катализатор

Подъемник Е1 поднимает отработанный катализатор и направляет его по катализаторопроводу СЗ в верхнюю часть регенератора Р2. Регенератор разделен по высоте на 7—10 зон. Катализатор движется сверху вниз, проходя одну за другой все зоны. В каждую зону подается подогретый воздух, который, пройдя через слой катализатора, заполняющего данную зону, отводится в сборный коллектор газов регенерации. Воздух подается в регенератор воздуходувкой Ml и нагревается по пути в смесительном нагревателе П2 до 260° за счет сжигания некоторого количества топлива. В регенераторе имеется несколько зон охлаждения катализатора в виде змеевиков, по которым циркулирует вода под давлением 30—32 ати, превращающаяся в пар такого же давления. Циркуляция воды в охлаждающих змеевиках регенера-

наружных стенок реактора, впрыскивания воды внутрь, применения охлаждающих змеевиков Рис. 89. Колонна для и т. п. В первой стадии процесса, чтобы поддержи-окисления парафина. вать температуру 150°, необходимую для преодоле-

На фиг. 25 изображена одна из схем х питания водой и разделения смеси, выходящей из охлаждающих змеевиков, на пар и воду. Здесь подача воды регулируется с входной стороны змеевиков. Паро-водяные

В верху регенератора охлаждающих змеевиков не ставят . Поступающий в регенератор катализатор имеет относительно низкую температуру, поэтому здесь нет необходимости его охлаждать. В верху регенератора начинается процесс сжигания кокса.

при сжигании кокса, отводится водой, непрерывно пропускаемой' через трубки охлаждающих змеевиков. Количество воды должно превышать в 5—6 раз количество получаемого водяного пара

С самого начала циркуляции катализатора налаживается циркуляция воды в системе охлаждающих змеевиков. Паровой барабан заполняется конденсатом или умягченной водой до нормального уровня. Одновременно с началом циркуляции воду подогревают до 120—140° для удаления растворенного воздуха.

7) количества и качества подаваемой воды для охлаждающих змеевиков и давления в системе циркуляции воды;

На установках с опускающимся сцлопшым потоком крупнозернистого катализатора с ростом величины ^V, но при неизменной производительности реактора по сырью время пребывания катализатора в реакторе уменьшается. Величина N является важным технологическим показателем, влияющим не только на режим крекинг-процесса, но и на размеры катали-заторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств.

о — под газовым коллектором; б — под воздухораспределителем. 1 — трубки охлаждающих змеевиков; 2 — желоОа газосборного коллектора; 3 — желоба воздухораспределительного коллектора.

В верхней части регенератора охлаждающих змеевиков не ставят, так как поступающий на регенерацию катализатор имеет относительно низкую температуру; процесс сжигания кокса здесь только начинается. Наоборот, внизу регенератора установлено несколько змеевиков для возможности охлаждения катализатора до такой температуры, которая является целесообразной и допустимой для работы реактора и транспортирующей системы.

Материал корпуса регенератора — углеродистая сталь. Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомолибденовой стали , а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали.

На рис. 59 изображена одна из схем питания водой охлаждающих змеевиков и разделения выходящих из них смесей на пар в воду. Количество подаваемой воды в каждом из параллельно