Главная -> Словарь

Охлаждения используют

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала -получить безводный конденсат, называемый маслом . Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал.

В секции первичного фракционирования продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество после охлаждения используется как"ори-шение про'мывной секции колонны и аппарата масляной закалки.

Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую фракцию. Часть ее после охлаждения используется как

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения; выше 145 °С на Херсонском НПЗ-. Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых:

Ступенчатое охлаждение не требует больших энергетических затрат, однако необходимо применение большого количества довольно громоздких машин и аппаратов. По указанной причине рассмотренный способ глубокого охлаждения используется лишь в лабораторной технике и на установках небольшой производительности.

Имеется ряд процессов, в которых для охлаждения используется скрытая теплота испарения пропана или бутана. В автомобилях, работающих на СНГ и применяемых для перевозки продовольственных товаров, предлагается, например, СНГ перед подачей в двигатель направлять для испарения в теплообменник, располагаемый в грузовом отсеке, для охлаждения последнего. Идентичная система использования СНГ как топлива разработана для автоцистерн и речных самоходных барж. Однако наиболее важные области применения рефрижерации за счет использования СНГ — процессы пропановой депарафинизации и опреснения морской воды с помощью нормального бутана.

В змеевике исследуемый продукт циркулирует по трубному пространству. Для его охлаждения используется хладагент специального мини-рефрижератора, который циркулирует по межтрубному пространству теплообменника.

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения выше 145 °С на Херсонском НПЗ . Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается1 битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых:

Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую фракцию. Часть ее после охлаждения используется как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны. Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку.

ми, либо в холодильных башнях со змеевиками, по которым проходит хладоагент; оседающие на змеевиках твердые углеводороды периодически. вымывают горячей _ Водой. Предварительное охлаждение производится водой, последующее рассолом; для глубокого охлаждения используется аммиак.

Для нагрева в рубашке котла циркулирует горячее масло при температуре 200—315°С, подаваемое циркуляционным насосом. Для охлаждения используется холодное масло, подаваемое вторым циркуляционным насосом через холодильник. Контактор можно обогревать также водяным паром высокого давления.

В зарубежной литературе имеются краткие сообщения о применении на установках замедленного коксования американскими фирмами "Шеврон УЭСТ", "Амоко ойл Ко" и другими закрытой системы продувки и прогрева. Закрытая система улавливания состоит из двух ступеней. На первой ступени происходит конденсация только тяжелых нефтепродуктов, а на второй -окончательное охлаждение до 38-65°С паров вода и легких углеводородов с последующим их разделением. На второй ступени для охлаждения могут быть применены как воздушные конденсаторы-холодильники, так и водяные кожухотрубчатые. Однако отдается предпочтение водяным кожухотрубчатым конденсаторам. Водяной конденсат пропарки и охлаждения используется для гидровыгрузки кокса и охлаждения кокса в камерах. Системы работают надежно, но нуждаются в неослабном внимании со стороны обслуживающего персонала установки.

Широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах получили погружные конденсаторы и холодильники секционного типа, реже — оросительные холодильники, в последние годы все чаще применяют аппараты воздушного охлаждения. Используют также конденсаторы смешения .

с внешним холодильным, циклом, когда применяются специальные вещества - хладагенты, совершающие круговой процесс в холодильном цикле; при этом могут использоваться не только однокомпонентные хладагенты , но и многокомпонентные, смешанные ; для глубокого охлаждения используют каскадные холодильные циклы, которые основаны

В процессе умеренного охлаждения нижний температурный предел достигается при использовании в качестве хладагента этилена. В зависимости от способа сжатия хладагента и изменения его состояния в рабочем цикле для достижения умеренного охлаждения используют следующие холодильные установки:

Процессы глубокого охлаждения используют главным образом для разделения газовых смесей путем их сжижения и ректификации. Примером технического использования этих процессов может служить

Наиболее сложным элементом подобных схем является система охлаждения. До температур выше примерно —40° С можно применять охлаждение испаряющимся пропаном: жидкий пропан подается в конденсатор орошения через дроссельный клапан; при сбрюсе давления происходит испарение пропана и за счет теплоты его испарения — конденсация паров головного погона колонны. Реже в качестве хладагента используется аммиак. В условиях столь низких температур приходится применять для охлаждения метан или этилен путем использования так называемой каскадной системы охлаждения: например, этилен, имеющий температуру кипения около —104°С, испаряясь, может охлаждать другой продукт до —100° С; после холодильника, последовательно компримируясь до абсолютного давления 19 am, этилен снова сжижается уже при —33° С посредством жидкого пропана . Далее этилен может снова быть использован как испаряющийся хладагент, причем в зависимости от давления, при более или менее низкой температуре. Испарившийся при конденсации этилена пропан снова сжимается, и при давлении 16—18 am уже конденсируется простым водяным охлаждением. Таким образом, каскадная система охлаждения, позволяющая иметь температуры охлаждения до —100° С, состоит из трех хладагентов: этилен — пропан — вода. Для более глубокого охлаждения используют метан.

5) аппараты воздушного охлаждения используют в качестве дефлегматоров и холодильников для высокотемпературных потоков.

Разделение газов значительно отличается от разделения нефти. Сначала весь газовый поток сжимают и охлаждают. В первом контуре охлаждения используют воздух и воду. Здесь при давлении 0,5 МПа и температуре 35 °С происходит конденсация части газов С3—С4. Получившуюся газожидкостную смесь прокачивают через колонну с бензином. Сконденсировавшиеся молекулы пропана и бутана растворяются в нем .

торых хладоагентом является аммиак. Если температура конечного охлаждения раствора сырья ниже — 30 °С, то в качестве хла-доагента на последней стадии охлаждения используют этан. Холодная суспензия твердых углеводородов в растворе масла IV поступает через приемник в фильтры 6 для отделения твердой фазы от жидкой. Осадок твердых углеводородов на фильтре промывается холодным растворителем // и поступает в шнековое устройство, куда также добавляют некоторое количество растворителя //, обеспечивающее возможность перемещения осадка. В результате фильтрования получают раствор депарафинированного масла V, содержащий 75—80% растворителя, и раствор твердых углеводородов VI с относительно небольшим содержанием масла. Оба раствора направляют в секции регенерации растворителя 7 и S.

пеллерные, якорные, планетарные и др. В рубашку котла при нагреве подают теплоносители: водяной пар, горячее масло, дифе-нильную смесь. По окончании варки в рубашку котла вводят воду. Стадию охлаждения не обязательно проводить в котле; для охлаждения используют специальные холодильные барабаны, холодильники типа «труба в трубе», снабженные валом со скребками.

Метановая колонна работает под давлением 7—10 ата и при температуре —133° в дефлегматоре, флегмовое число составляет всего 0,24 : 1. Из верхней части колонны концентрирования этилена выходит 98,5%-ный этилен. Последние две колонны, в которых происходит отделение более легких и более тяжелых примесей, дают 99,8—99,9%-ный этилен. Вследствие особенности процесса пиролиза, применяемого на этом заводе, пропилен, выходящий из куба второй колонны, имеет концентрацию 93—97% и содержит очень мало пропана. Для «каскадного охлаждения» используют систему пропилен—этилен—метан.

В аппаратах воздушного охлаждения используют вентиляторы с диаметром колеса до 7 м. Колеса вентиляторов изготовляют сварными из алюминия или из стеклопласта, диффузор - из листовой стали толщиной 2 мм.