Главная -> Словарь

Охлаждения направляют

юлонны отбирается гудрон и после охлаждения направляется на дальнейшую переработку. Часть гудрона после охлаждения в теплообменнике возвращается в низ колонны в качестве квенчинга. В низ вакуумной колонны и змеевик печи подается водяной пар.

ло родом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 3 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов окисления из реактора 3 поступает в испаритель 4, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через конденсаторы—холодильники в сепаратор 5. С верха сепаратора несконденсировавшиеся газы и пары направляются в печи дожига. Конденсат, так называемый "черный соляр", используется как компонент котельного топлива. Целевой продукт установки — битум — после охлаждения направляется в приемники — битумораздаточники. Выход дорожных окисленных битумов на сырье составляет около 98 % масс., а строительных — 94 — 96 % масс.

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором , в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40; экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа.

Обогащенный водяным паром и углекислотой и нагретый до 400—450° С метан поступает в трубы, заполненные катализатором конверсии . В газовой смеси поддерживается соотношение СШ : НаО : СОз = 1,0 : 1,3 : 0,7. Температура катализатора в активных зонах печи достигает 800° С. Отходящие дымовые газы с температурой 900° С поступают в котел-утилизатор. Конвертированный газ, пройдя систему охлаждения, направляется для дальнейшей переработки.

Смесь сырых альдегидов, циркуляционного газа и растворителя .выходит с верха реактора и после охлаждения направляется

реактора. Катализатор предварительно подвергается процессу восстановления водородом. Так как реакция гидрирования кислот экзотермична, то для предотвращения повышения температуры и снятия избыточного тепла в различные по высоте точки реактора подается холодный водород. Гидрогенизат выводится снизу колонны, проходит теплообменник 9, после чего для окончательного охлаждения направляется в продуктовый холодильник 12. Охлажденная смесь жидких продуктов и газа поступает в сепаратор высокого давления 13 для отделения циркуляционного во-

Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми паро-эжекторными вакуум-насосами; используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления .

В верхней части отстойной зоны колонны отбирается фракция выше 420 °С, которая после охлаждения выводится с установки. Боковыми .потоками через отпарные колонны // и 12 выводятся фракции 195—270° и 270—420 °С. С верха'колонны выводится смесь паров, жирного газа, бензина и воды, которая проходит конденсаторы-холодильники 13, водяной холодильник 14 и поступает в газосепаратор 15. Там она разделяется на жирный газ, бензин и водный конденсат. Жирный газ через аккумулятор 16 подается на вход компрессоров жирного газа 17 ч после компримирования и охлаждения направляется в секцию 3. Нестабильный бензин из газосепаратора 15 также подается в секцию 3. Водный конденсат после очистки от сернистых и азотистых соединений выводится с установки.

В свете вышеизложенного была выполнена npopaficr:;;. варианта создания опытно-промышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах .

При азеотропной ректификации разделяющий агент выводится в виде азеотропных смесей, поэтому его регенерация может вызвать определенные затруднения. В этой связи для азеотропной ректификации стараются использовать разделяющие агенты, которые обладают ограниченной растворимостью в компонентах, отбираемых в ректификат. Тогда отделение разделяющего агента от целевых компонентов может быть выполнено путем расслаивания охлажденного ректификата. Один слой представляет собой разделяющий агент, возвращаемый в колонну, второй слой — обогащенный целевым компонентом раствор с примесью разделяющего агента. Разделяющий агент может быть выделен во второй колонне в виде азеот-ропа, который после конденсации и охлаждения направляется на расслаивание. Из низа колонны получают практически чистый целевой компонент.

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором , в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40; экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа.

Газ сжимают до 3—4 ат, отводя теплоту сжатия водой, после чего охлаждают в три ступени до низкой температуры. Конденсат, выделяющийся на отдельных ступенях охлаждения, направляют в стабилизационную колонну, из которой, как указывалось выше, в качестве головного погона отбирают сжиженные газы.

Процесс в первом реакторе проводят при времени контакта 1— 4 с и степени конверсии этилена 30—40%, причем выходящий из реактора газ содержит 1,5% оксида этилена. Тепло газа используют в теплообменнике / и после дополнительного охлаждения направляют газ в абсорбер 3 первой ступени, где оксид этилена поглощается водой. Газ на выходе из абсорбера разделяют на два потока: основную часть возвращают на первую ступень окисления, а остальное идет на доокисление — через теплообменник 4 в реактор 5.

Кубовый продукт колонны 7, представляющий собой смесь метиламинов, с температурой около 115°С поступает на экстрактивную ректификацию в колонну 8, работающую при давлении 1,2 МПа, куда в качестве растворителя подается вода из колонны 9. Сверху из колонны 8 отбирают чистый триметиламин, который направляют на склад, либо вновь в реактор для превращения его в моно-или диметиламин. Водный раствор моно- и диметиламинов вытекает снизу из колонны 8 и поступает в отпарную колонну 9, где амины отгоняют от воды; последнюю после охлаждения направляют в колонну 8. Разделение метиламина и диметиламина осуществляют в колонне 10, работающей при давлении 0,9 МПа; монометиламин отбирают на верху колонны, диметиламин — боковым погоном.

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника , где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор . Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости . Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник , где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости . Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах . Остаточный газ после охлаждения направляют на установку , где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения COj. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза.

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника , где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор . Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости . Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник , где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости . Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах . Остаточный газ после охлаждения направляют на установку , где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза.

Отбелку проводят следующим образом. Мыльный клей, полученный из соапстоков, фузы, темноокрашенных технических жиров, а также подмыльные клеи от предыдущих варок подвергают полной высолке поваренной солью. Отделившийся после 2—3-часового отстаивания подмыльный щелок сливают и после охлаждения направляют в очистную систему канализации.

С низа вакуумной колонны отбирают гудрон и после охлаждения направляют на дальнейшую переработку. Часть гудрона после охлаждения в теплообменнике возвращают в низ колонны в качестве квенчинга. В низ вакуумной колонны и змеевик печи подают водяной пар.

сорбера подогревают горячей струей через печь /7-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа K-I, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки.

и теплообменника 7, где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор 5. Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости 8. Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник 11, где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30 °С, также поступают в емкости 8. Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах 9. Остаточный газ после охлаждения направляют на установку 12, где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения С02. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза.

катализатором; продукты реакции после охлаждения направляют в сепаратор высокого давления, где из жидких продуктов выделяется водородсодержащий газ, возвращаемый в реактор или используемый на другие цели. Жидкий поток из сепаратора поступает в стабилизированную колонну для выделения газов и сероводорода.

колонны подают водяной пар. С низа колонны взвесь непрерывно направляют на вакуум-фильтр; отфильтрованное масло поступает в отпарную колонну для окончательного отделения легких .фракций под глубоким вакуумом. Затем очищенное масло пропускают через фильтр-прессы и после охлаждения направляют в резервуар.