Главная -> Словарь

Обеспечения оптимальных

* Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов в печах и правильного горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматика. Температура нагрева продукта в печи автоматически регулируется подачей топливного газа к горелкам печей. Контроль за нагревом продукта в параллельных потоках осуществляется с помощью термопар, установленных на выходе продукта из печи по каждому потоку.

Получаемые на установках AT и АВТ газы, пары и жидкие компоненты обладают высокой температурой и содержат большое количество потенциального тепла. Для обеспечения нормального хранения нефтепродуктов необходимо охладить их до 35—80 °С. Тепло выделяется также дымовыми газами, выходящими из трубчатых подогревателей, отработанным паром, конденсатом, охлаждающей водой и др. Таким образом, все горячие потоки на установках обладают большими энергоресурсами и, следовательно, являются вторичными энергоисточниками. Рациональное и эффективное использование вторичных энергоресурсов может значительно повысить топливно-энергетический к.п.д. установок и заводов и уменьшить энергозатраты.

ных режимов и нагрузок, а также на использование топлив с плохой воспламеняемостью или испаряемостью, необходимы специальные меры для обеспечения нормального смесеобразования и воспламенения на всех режимах.

Увеличение скорости распространения фронта пламени с ростом турбулентности горючей смеси происходит также вследствие искривления и увеличения поверхности фронта пламени и имеет очень важное значение для обеспечения нормального сгорания смеси в двигателе при различных числах оборотов. С увеличением числа оборотов непрерывно уменьшается время, отведенное на процесс сгорания смеси в двигателе. Одновременно усиливается вихревое движение смеси за счет увеличения скорости поступления смеси через впускной клапан, что приводит к росту скорости распространения пламени. Влияние турбулентности рабочей смеси на скорость распространения фронта пламени показано ниже:

Для обеспечения нормального процесса крекирования в реакторе регулируются следующие параметры:

Твердые углеводороды масляных фракций нефти, как указывалось выше, относятся к изоморфным и в то же время полиморфным веществам, которые в зависимости от условий кристаллизации и фракционного состава сырья в процессах депарафинизации и обезмасливания могут образовывать смешанные кристаллы, эвтектические смеси или кристаллизоваться раздельно. Образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей имеет большое значение с точки зрения отделения твердой фазы от жидкой. Для обеспечения нормального роста кристаллов необходимы оптимумы концентрации твердых углеводородов в растворе и вязкости последнего.

I Твердые углеводороды масляных фракций нефти, как указывалось выше, относятся к изоморфным и в то же время полиморфным веществам, которые в зависимости от условий кристаллизации и фракционного состава сырья в процессах депарафинизащш и обезмасливания могут образовывать смешанные кристаллы, эвтектические смеси или кристаллизоваться раздельно. Образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей имеет большое значение с точки зрения отделения твердой фазы •от жидкой. Для обеспечения нормального роста кристаллов необходимы оптимумы концентрации твердых углеводородов в растворе и вязкости последнего^

Для обеспечения нормального технологического процесса на установке и для поддержания температуры, давления, уровней и расходов в заданных пределах применяют автоматические системы регулирования. Комплект автоматического регулятора состоит из следующих элементов: датчика, устанавливаемого непосредственно на регулируемом объекте и воспринимающего посредством чувствительного измерения регулируемой величины; задающего устройства — задатчика, создающего так называемое управляющее воздействие; измерительного устройства, измеряющего отклонения регулируемой величины от заданного значения и воздействующего на управляющее устройство регулятора; управляющего уст-

Для обеспечения нормального режима нагрева продуктов в печах и нормального горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматическое регулирование.

Для обеспечения нормального технологического режима на установке необходимо, чтобы перерабатываемая нефть содержала солей не более 50 мг/л. Поэтому, прежде чем поступить на пере-

Следует отметить, что недостаточная четкость погоноразделе-ния на АВТ при существовавшем ранее соотношении в потреблении нефтяных топлив и невысоких требованиях к их качеству в значительной мере предопределялась стремлением к всемерному повышению производительности установок по сырью. Для повышения производительности работники нефтеперерабатывающих заводов старались использовать все ресурсы тепла, включая и те, которые необходимы для обеспечения нормального процесса ректификации.

Конечной целью расчетов является определение размеров и числа реакторо-з, необходимых для обеспечения оптимальных условий процесса.

Как на промыслах, так и на газопроводных системах будут внедряться автоматизированные системы для обеспечения оптимальных режимов работы и сокращения персонала.

Для обеспечения оптимальных условий синтеза содержание компонентов в исходном газе должно быть близким к стехио-метрическому, т. е. должно соблюдаться условие : : =2,01—2,15. Поэтому, как правило, газ подвергают очистке или в него добавляют отдельное компоненты или смешивают разные потоки газа. Суммарная концентрация в сырьевом газе сернистых соединений, вызывающих необратимое отравление катализаторов синтеза, не должна превышать 0,2 мг/м3 .

реконструкция реакторно-регенераторного блока с целью обеспечения оптимальных условий реакции и регенерации применительно к конкретному катализатору и виду сырья;

В целях доведения расхода пара в реактор до уровня современных установок каталитического крекинга , обеспечения оптимальных температур и массовых скоростей подачи сырья ГрозНИИ и Грозгипронефтехим разработали варианты реконструкции с использованием лифт-реакторов с прямоугольными поворотами или реакторов с форсированным псевдоожиженным слоем катализатора . По последнему варианту все внутренние устройства реактора демонтируют и вместо них внутри корпуса реактора устанавливают два реактора с форсированным псевдоожиженным слоем и цилиндрическую центральную вставку для секции отпаривания . Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. Общее количество пара, подаваемого в реактор, сокращается в 3—4 раза и составляет: в зону отпаривания 3 т/ч и В форсунки на распиливание сырья 0,5 т/ч. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании дополнительно перерабатывается 50—60 т/ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1,6 раза по сравнению с проектом. С учетом применения высокоэффективного цеолитсодержащего катализатора с редкоземельными элементами предусматривается довести массовую скорость подачи сырья в реактор до 20—25 ч-1.

В целях доведения расхода пара в реактор до уровня современных установок каталитического крекинга , обеспечения оптимальных температур и массовых скоростей подачи сырья ГрозНИИ и Грозгипронефтехим разработали варианты реконструкции с использованием лифт-реакторов с прямоугольными поворотами или реакторов с форсированным псевдоожиженным слоем катализатора . По последнему варианту все внутренние устройства реактора демонтируют и вместо них внутри корпуса реактора устанавливают два реактора с форсированным псевдоожиженным слоем и цилиндрическую центральную вставку для секции отпаривания . Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. Общее количество пара, подаваемого в реактор, сокращается в 3—4 раза и составляет: в зону отпаривания 3 т/ч и в форсунки на распыливание сырья 0,5 т/ч. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании дополнительно перерабатывается 50—60 т/ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1,6 раза по сравнению с проектом. С учетом применения высокоэффективного цеолитсодержащего катализатора с редкоземельными элементами предусматривается довести массовую скорость подачи сырья в реактор до 20—25 ч-1.

Однако алгоритмы декомпозиции массовых расходов исходных технологических потоков для обеспечения оптимальных гидравлических режимов теплообмена в ТС пока не разработаны.

Для обеспечения оптимальных условий ректификации и снижения расхода острого испаряющегося орошения колонна К-2 оборудована тремя потоками неиспаряющегося циркуляционного орошения , которые отбираются и подаются с различных тарелок концентрационной части колонны К-2. Первое ЦО отбирается с 11-ой тарелки, отдает свое тепло в теплообменник первого ЦО и возвращается на 10-ую тарелку. Второе ЦО забирается с 21-ой тарелки, охлаждается, отдавая тепло нефти, и возвращается на 20-ую тарелку К-2. Третий поток ЦО — атмосферный газойль — с 29, 30 или 31 -ой тарелок, отдав свое тепло нефти, подается на одну из указанных выше тарелок. С 9-ой тарелки колонны К-2 отбирается керосиновая фракция , направляется в керосиновый стриппинг К-6, куда подается через маточник перегретый пар. Пройдя 10 тарелок, насосами Н-18, Н-19а откачивается на охлаждение. Далее авиакеросин поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где под воздействием постоянного тока высокого напряжения вода отстаивается и сбрасывается в ка-

Для обеспечения оптимальных условий была предусмотрена

Дальнейшая работа по повышению эффективности работы установки 1-А/1-М велась в направлении применения современных высокоактивных стабильных и селективных катализаторов, реконструкций реакторно-регенераторного блока для обеспечения оптимальных условий применительно к конкретному катализатору и сырью, увеличения поверхности теплообменного оборудования на блоках ректификации продуктов крекинга, компремиро-вания и разделения газа и бензина, реализации технических ре-

В процессе Пакол дпя обеспечения оптимальных условий нормируется мольное соотношение количества водорода и суммарного сырья процесса. Проектом оно определено 6:1. Понижение этого соотношения при постоянном давлении в реакторе ведет к увеличению превращения н-алканов, при этом снижается нагрузка на компрессор. Однако снижение парциального давления водорода ведет к увеличению отложения кокса на катализаторе и снижению гарантированного срока службы до 45 дней. В течение всего цикла работы катализатора соотношение не меняется. Фактически, при освоении комплекса принято соотношение 7:1, что позволяет при снижении степени превращения до 10% обеспечить срок службы катализатора пять-шесть месяцев вместо 45 суток.