Главная -> Словарь

Охлаждения применяют

10:1. Продукты реакции после 72 охлаждения поступают в дистил-

Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две сту — пен i: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает nocve нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки.

С низа К-4 экстракт с небольшим содержанием фенола перетекает в отпарную колонну К-6. Отходящие с верха К-6 пары фенола и годы после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2.

На установке осуществляется абсорбция и стабилизация верхнего продукта ректификационной колонны 7. Фракция н. к. — 180 °С из водоотделителя 18 забирается насосом и прокачивается через теплообменник в абсорбер 13, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см2, температуре верха 40 °С и низа 165 °С. Абсорбентом служит стабильная фракция н. к. — 180 °С. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера насосом подается в стабилизатор 12. С верха стабилизатора пары пропан-бутановой фракции после конденсации и охлаждения поступают в емкость и затем выводятся с установки. Стабильная фракция н. к.— 180 °С поступает на выщелачивание.

Продукты ультраформинга из реактора 10 после охлаждения поступают в газосепаратор высокого давления 14, где отделяется газовая фаза. Большая часть водородсодержащего газа направляется на смешение с исходным сырьем, избыток поступает в заводскую систему для дальнейшего использования в технологических процессах. Жидкая фаза, представляющая бензин-ультраформат с растворенным углеводородным газом, направляется в стабилизационную колонну 13, где с верха колонны уходит углеводородный газ. Остатком является стабильный дистиллят.

Выходящее из нижней части колонны стабильное топливо охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике и выводится с установки. Отбираемые с верха колонны углеводородные газы, отгон, вода после охлаждения поступают в сепаратор стабилизационной колонны, где происходит их разделение. Углеводородный газ после очистки от сероводорода используется в качестве топлива для печи установки.

Жидкая фаза и растворенный в ней водород после охлаждения поступают в центрифуги 18 , где отделяется примерно 85% катализатора. Шлам из центрифуг, состоящий из 25% катализатора и 75% высокомолекулярных спиртов, подается в емкость 24 для приготовления катализаторной пасты и, таким образом, возвращается в процесс. Жирные спирты поступают

Технологическая схема процесса представлена на рис. 6.5. Свежий толуол в смеси с катализатором поступает в барботажный реактор /, в котором окисляется кислородом воздуха при температуре 150 СС и давлении 0,24 МПа до накопления в оксидате 40% бензойной кислоты. Газообразные продукты окисления из реактора / после охлаждения поступают в газосепаратор-водоотделитель 2, в котором происходит отделение толуола, возвращаемого в реактор, от реакционной воды и воздуха. Оксидат с низа реактора поступает в отпарную колонну 3, где происходит отделение непрореагировавшего толуола от бензойной кислоты, собирающейся в емкости 4. Кубовый остаток, содержащий часть бензойной кислоты, направляется в реактор для ее извлечения . Расплавленная бензойная кислота из емкости 4 смешивается с катализатором и подается в реактор 5, где под воздействием воздуха и водяного пара при температуре 220 °С происходит комплекс превращений, завершающийся в течение нескольких минут. Пары образующихся бензойной кислоты и фенола направляются на ректификацию. Бензойная кислота выводится из куба колонны 9 и возвращается в'процесс. Выделение фенола осуществляется на колонне 10.

окисляется в реакторе 1 кислородом воздуха при давлении 2 МПа и температуре 140 °С. Реакционные газы с унесенными парами циклогексана после охлаждения поступают в сепаратор высокого давления 2, в котором происходит отделение циклогексана от реакционной воды и отработанного газа. Газ проходит абсорбер 3, орошаемый смесью циклогексанола и циклогексанона для улавливания несконденсировавшегося циклогексана, и затем после дросселирования выбрасывается в атмосферу. Оксидат из реактора / направляется в отстойник 4, в котором происходит его расслаивание. Верхний органический слой промывается в экстракторе 5 водой для отделения всех растворимых в ней кислых соединений. Кислая промывная вода после прохождения отстойника 6 объединяется с водой из сепаратора 2 и отстойника 4 и направляется на выделение

В соответствии с технологической схемой сырье и продукты тидродеалкилирования поступают в колонну для разделения на нафталиновую и бензиновую фракции, сырье гидродеалкилирования и остаток. Сырье гидродеалкилирования смешивается с циркулирующим водородом и водой, способствующей повышению •селективности процесса и резко снижающей коксообразование, нагревается в печи и направляется в реактор. Катализатор работает без регенерации до 1 года. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор высокого давления. С верха сепаратора выходит циркулирующий водород, который затем очищают от примесей в абсорбере. Жидкая фаза входит в сепаратор

При заводском оформлении процесса селектоформинг стадию гидрокрекинга можно проводить или на отдельной установке, используя в качестве сырья стабильный дистиллят риформинга, или в специальном реакторе установки каталитического риформинга. В последнем случае реакторный блок должен быть дооборудован дополнительным реактором, установленным после основных реакторов риформинга. Продукты реакции, получаемые в стадии риформинга, вместе с циркулирующим газом, после частичного охлаждения, поступают в реактор гидрокрекинга, где протекает

Для интенсификации теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения применяют трубы с наружным спиральным оре-брением. В условиях жаркого климата для улучшения коэффициента теплоотдачи воздух перед входом в трубные пучки нуж-. но увлажнять.

—низкозамерзающие жидкости. Представляют собой водный раствор этиленгликоля с добавкой присадки, уменьшающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. Применяют для охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Выпускают двух марок: 65 и 40. Жидкость марки 65- слабомутная, оранжевая, не вспенивающаяся при попадании в нее нефтепродуктов и не разрушающая резиновых деталей системы охлаждения. Т. замерз, не выше —65 °С. Жидкость марки 40 слабомутная, желтоватая, т. замерз, не выше —40 °С. См. Антифриз.

диаметр последнего должен быть одинаков по всей длине, а спай капилляра с широкой трубой должен быть выполнен так, как показано на рис. XI. 16. Вискозиметр вставляется в термостат 1 , который представляет собой сосуд высотой не менее 270 мм и емкостью 4—6 л, с хорошей изоляцией и механическим перемешиванием. В изоляции на уровне отсчета температуры должно быть два отверстия, расположенные одно против другого. При отсутствии такого сосуда можно пользоваться прозрачным дьюаровским или простым стаканом высотой не менее 270мм и емкостью не менее 1 л и ручной кольцевой мешалкой. Для охлаждения применяют смесь этилового спирта с сухим льдом или спирт, охлаждаемый жидким воздухом при помощи змеевикового холодильника.

Для охлаждения применяют: для температур 0° и выше — лед и воду, для температур от 0 до —20° — мелкий Рис. XXIV. 5. Охладительная баня, истолченный лед или снег и поваренную соль и для температур ниже —20° — твердую углекислоту или жидкий воздух и спирт, или бензин «галоша».

Неосвежеванные туши выдерживают в холодильной камере при О °С в течение 24 ч. Охлаждение путем погружения в водо-ледяную эмульсию используют в основном при обработке птицы, однако этот метод может применяться и при обработке крупных туш. Замораживание в отличие от охлаждения применяют для подготовки мяса к перевозке на большие расстояния при температуре от —20 до —30 °С. Для обогрева многочисленных крупных абсорбционных рефрижераторных установок могут быть использованы газы. Более мелкие установки вместимостью до 5 т, как правило, работают на электрических компрессорах.

Для интенсификации теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения применяют трубы с наружным спиральным оре-брением. В условиях жаркого климата для улучшения коэффициента теплоотдачи воздух перед входом в трубные пучки нужно увлажнять.

Охлаждение газов является обычно первым этапом их обработки, предназначенным для уменьшения объема продуктов и конденсации паров воды и смолы. Часто при этом одновременно из газа выделяются твердые частицы. В тех случаях, когда температура продуктов на выходе из реакционного устройства достаточно высока , как, например, при газификации по методам Winkler или Koppers — Totzek, на первой ступени охлаждения применяют котел-утилизатор, позволяющий использовать энтальпию газа для получения водяного пара.

Расплавленный парафиновый гач охлаждают и к нему добавляют водный раствор МИБК в соотношении, обеспечивающем оптимальные условия кристаллизации. Для охлаждения применяют скребковые теплообменники типа «труба в трубе».

Для водяного охлаждения применяют кожухо-трубные тепло-обменные аппараты, в которых вода проходит по трубам, а технологический поток—в межтрубном пространстве.

При определении фосфора в крем-нийфосфорорганических соединениях применяют низкотемпературный фульгуратор . Пробу растворяют в органическом растворителе и наливают в сосуд 2 фульгуратора. С целью уменьшения испарения и предупреждения воспламенения пробы ее охлаждают до и во время экспозиции. В зависимости от температуры вспышки растворителя для охлаждения применяют следующие смеси: ацетон — сухой лед; метанол — сухой лед; лед — вода; и холодную воду. Спектр возбуждают высокочастотной искрой от генератора ДГ-2 и регистрируют на спектрографе ИСП-28. Для приготовления эталонов в растворитель вводят различное количество фосфора в форме дибутил-фосфида и кремния в форме тетраэтоксисилана. В качестве внутреннего стандарта используют серу, введенную в форме тиодигликоля. Последние два метода позволяют анализировать легколетучие горючие продукты, но они обладают невысокой чувствительностью. .Это объясняется ограниченным выбором источника света. В данном случае применение даже конденсированной или низковольтной искры неизбежно приводит к нагреву и воспламенению пробы. Благодаря тому что пробы растворяют в большом избытке растворителя, их состав нивелируется и не оказывает влияния на результаты анализа.

Для охлаждения применяют смесь этилового спирта с сухим льдом или спирт, охлаждаемый жидким воздухом с помощью змеевикового холодильника.

Для интенсификации теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения применяют трубы с наружным спиральным оребре-нием. В условиях жаркого климата для улучшения коэффициента теплоотдачи воздух перед входом в трубные пучки нужно увлажнять.