Главная -> Словарь

Охлаждения технологических

Скорость охлаждения суспензии перед 1-й ст. °С/мпн 2,5*6 3*7 3*7 2*5

В представленных схемах депарафинизации охлаждение суспензии проводится аммиаком и этаном; взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного градиента депарафинизации, зависящего от используемого растворителя.

Предложена принципиальная технологическая с:хема процесса, включающая стадию крекинга углеводородного сырья в присутствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных стадий , а также вариантов аппаратурного оформления отдельных стадий. Так, для приготовления суспензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему были включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суспензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суспензии.

кристаллизации твердых углеводородов, который, в свою очередь, обусловливает четкость и скорость разделения низко- и высокоплавких компонентов, выход продукта с заданными свойствами, скорость охлаждения суспензии твердых углеводородов в растворе и т. д.

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе : имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

кристаллизации твердых углеводородов, который, в свою очередь, обусловливает четкость и скорость разделения низко- и высокоплавких компонентов, выход продукта с заданными свойствами, скорость охлаждения суспензии твердых углеводородов в растворе и т. д.

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15°С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

Технологический режим. Основными факторами, определяющими протекание процесса депарафинизации, являются качество сырья; состав растворителя; кратность и режим разбавления сырья растворителем; скорость охлаждения суспензии; температура конечного охлаждения .

Скорость охлаждения суспензии перед 1-й ст.. °С/мин

При применении некоторых полярных растворителей введение модификаторов кристаллической структуры не требуется, так как в присутствии этих растворителей образуются сложные формы кристаллов парафина. Так, лкшмше-ние концентрации кетона в смеси с толуолом способствует проте-дсалию..,кристаллизации в дендритной форме. По этой же причине углеводородные растворители, в отличие от полярных, требуют более низких скоростей охлаждения суспензий в процессе кристаллизации , то по мере охлаждения суспензии начинает выделяться вторая жидкая фаза, которая не растворяется в этом растворителе при данной температуре и кратности разбавления . При понижении температуры суспензии параллельно протекают два процесса: кристаллизация парафина и выделение мельчайших капелек нерастворяющейся масляной фазы . Эти капельки играют роль активных центров, вокруг которых агрегируются образующиеся кристаллики парафина. В результате образования таких агрегатов скорости фильтрации возрастают, но капельки масла при холодной промывке осадка растворителем не вымываются. Поэтому полученные гачи содержат повышенное количество масла.

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье совершенствовались схемы масло-абсорбционных установок: в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции , где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными холодильниками стали применять специальные холодильные системы . Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей: блока предварительного отбензинивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков: на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой —30 н—38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма —80 н—85 °С.

В установках каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов используется теплообменная аппаратура для утилизации теплоты и охлаждения технологических потоков.

Условно чистыми, как правило, являются воды от охлаждения технологических аппаратов, компрессоров и т. д. Химический состав этих вод зависит от качества используемой для систем водооборота воды и от организации технологического процесса. Использованные условно чистые воды обычно охлаждаются в прудах или на градирнях, очищаются от механических примесей и масел и возвращаются в производство при небольшой подпитке свежей водой.

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье совершенствовались схемы масло-абсорбционных установок: в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции , где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными холодильниками стали применять специальные холодильные системы . Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей: блока предварительного отбензинивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции,, где происходит доизвлечение углев'одородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков: на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой —30-;—38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма —80 н—85 °С.

Возвращать в оборотную систему промышленно-ливневые сточные воды следует только после их биохимической очистки с введением необходимых биогенных добавок. К ним относятся сточные воды первой системы канализации, в которую отводят нейтральные сточные воды после охлаждения технологических аппаратов и сальников насосов, технологические и теплотехнические конденсаты, воду от промывки лотков и смыва полов производственных помещений, от розливов на наливных эстакадах, от заводских лабораторий, а также дренажные и ливневые воды.

вода оборотная для охлаждения технологических потоков -3-7 м3Д;

Количество потребляемой технологическими установками воды зависит от конкретной технологии переработки нефти или ее фракций, а также от доли использования воздушного охлаждения для конденсации или охлаждения технологических потоков. Суточное потребление воды по некоторым установкам приведено в табл. 11.1.

Рис. 54. Зависимость количества несконденсированного сероуглерода от температур прокалки древесного угля и охлаждения технологических газов.

Тепловые ВЭР-физическое тепло отходящих продуктов сгорания органического топлива, физическое тепло паровых, жидкостных и паро-жидкостных потоков основной и побочной продукции, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок, а также тепло горячей воды и пара, отработавших в технологических и силовых установках.

Вариант 1. Для охлаждения технологических потоков используется воздух. Расчет двухстадийной схемы с воздушным охлаждением для района с максимальной температурой окру-

На каждом нефтеперерабатывающем, химическом и многих других заводах часто возникает необходимость охлаждения технологических потоков или конденсации паров. На протяжении десятилетий для охлаждения использовали воду, поэтому место строительства обычно выбирали вблизи источников водоснабжения, в частности для систем оборотного водоснабжения. Однако водозабор и циркуляция охлаждающей воды требуют громадных капиталовложений и сложных сооружений.