Главная -> Словарь

Охлаждения возвращается

Прекращение подачи воды резко нарушает температурный режим регенератора. При отсутствии охлаждения температура катализатора во всех секциях повысится.

фракцию С4 нсфтезаводских газов. Хотя в качестве катализатора лучше использовать 99%-ную серную кислоту, однако применяется также и кислота более высокой концентрации,так как учитывается вода, присутствующая в сырье. При помощи охлаждения температура реакции поддерживается 85°, а давление 6 am. Применяется обработка в две стадии, в результате обработка избирательно удаляется практически до 80—90% изобутилена. Алкилат нейтрализуется и затем подвергается фракционированию для удаления полимеров в виде более легкого продукта и тяжелых фракций в виде остатка. Сырой алкилат имел приблизительно следующий состав.

частью между кислотоотстойником 6 и холодильником 8. Колонка для возврата кислоты из отстойника в холодильник является второй соединительной частью между ними. Смешанный поток олефинов и изобутана с добавленной нз системы разделения кислотой подают через эжектор 4 в трубчатый реактор 2. Благодаря эжектированию этот поток увлекает за собой поток кислоты из холодильника 8, куда в пучок трубок подается вода для охлаждения. Температура в холодной 3 и теплой 1 частях реактора измеряется с помощью термопар 5 и контролируется регулятором разности температур 7, изменяющим подачу рециркулирую-щего из отстойника HF.

С момента включения трансформатора начинается нагрев продукта в колбе. Пары продукта через отводную трубку попадают в холодильник 15 типа «труба в трубе», охлаждаемый проточной водой. В холодильнике пары конденсируются, и дистиллят по каплям стекает в приемник — мерный цилиндр 22, также имеющий рубашку водяного охлаждения. Температура паров измеряется термопарой 10 и регистрируется на электронном потенциометре.

Рис. XII. 18. Кривая охлаждения температура — время для определения нулевого времени в опыте с образцом бензола.

В методах ASTM D 86 и IP 123, в отличие от ГОСТ 2177—66, режим охлаждения для различных дистиллятов различен и условия регламентируются более строгие . Поэтому результаты для первых температурных точек перегонки могут быть более точными.

Параметры процесса и качество целевого продукта. К основным параметрам процесса депарафинизации с использованием растворителей относятся состав растворителя, соотношение растворитель : сырье, скорость охлаждения, температура депарафинизации.

Трещиностойкость битумов характеризовалась температурой растрескивания, определенной по методике БашНИИНП ,при различных скоростях охлаждения, в том числе после экстраполяции и при скорости, близкой к эксплуатационной . Методика основана на определении температуры появления трещины в битумной пленке, нанесенной на стеклянную подложку, при охлаждении. Зависимость температуры растрескивания исследуемых битумов от скорости охлаждения приведена на рис. I. Откуда видно, что битумы, полученные из гудронов с вязкостью при 80°С 16 и 29 с, имеют наиболее низкие значения температур растрескивания пр.' всех скоростях охлаждения. Битумы, полученные из гудронов, имеющих вязкость 60 с и более, при скоростях охлаждения более 1°С/мин имеют температуру растрескивания тем выше, чем выше вязкость гудрона, из которого был получен битум. Однако при эксплуатационных скоростях охлаждения температура растрескивания битумов, полученных из гудронов с вязкостью при 80°С 60 с и более, а также в остаточном битуме практически одинаковая. Это обусловлено -более высокой чувствительностью к скорости охлаждения битумов, полученных окислением более вязких гудронов, а также остаточных битумов.

Температура предварительного охлаждения угля, °С 1 Степень регенерации угля, II О/ III

в системе охлаждения температура головки достигает максимум

охлаждения. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек

Схема связи одной из таких установок с ректификационной колонной каталитической крекинг-установки видна из рис. 100. В данном случае поглотитель — лигроин — циркулирует между абсорбером и ректификационной колонной крекинг-установки. В колонне насыщенный поглотитель подвергается отпарке и после охлаждения возвращается на верх абсорбера. Кипятильник стабилизационной колонны обогревается рециркулирующим горячим каталитическим газойлем. В ступени равновесного контактирования жирный газ сжимается компрессорами примерно до 4,6 ати и смешивается с нестабильным бензином. Внутреннее давление в абсорбере около 4,3 ати, а в стабилизационной колонне с 30 колпачковыми тарелками около 6 ати .

Отгон до 90° С, отбираемый сверху колонны, частично после охлаждения возвращается на орошение колонны, частично отводится с установки и используется в качестве компонента автобензина.

Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля. Часть его после охлаждения возвращается на верх колонны в качестве верхнего циркуляционного орошения.

творенного воздуха. Из деаэратора масло направляется в среднюю часть экстрактора Э-1. В качестве экстрактора обычно используют роторно-дисковый контактор. Сверху в экстрактор вводится нагретый фурфурол. Из нижней части Э-1 выводится экстрактный раствор. Часть экстрактного раствора после охлаждения возвращается в нижнюю часть Э-1. В результате охлаждения из

лами комплекса была устранена путем применения труб из полиэтилена, обладающего низкой адгезией к кристаллам. Отфильтрованные кристаллы поступают в реактор разложения комплекса Р-2. Сюда же подается острый пар, играющий роль теплоносителя и растворителя карбамида. Из этого реактора продукт направляется в отстойник 0-1. Фильтрат из Ф-1 поступает на ректификационную колонну К-1, где в качестве погона отбирается хлористый метилен, а из куба выводится депарафинизированный продукт. Верхняя органическая фаза из отстойника 0-1 поступает на колонну К-2, погоном которой также является хлористый метилен, возвращаемый в реактор Р-1, а кубовый продукт представляет собой выделенную фракцию м-парафинов. Нижняя водная фаза из отстойника направляется на колонну К-3, с верха которой выводится необходимое по балансу количество воды . Кубовый продукт— водный раствор карбамида — после охлаждения возвращается на синтез аддукта.

змеевик, нагревается в нем до требуемой температуры, а затем поступает в ректификационную колонну. Здесь отделяются в виде паров все фракции, которые должны быть отогнаны от нефти. Пары углеводородов, поднимаясь вверх по колонне, подвергаются разделению на фракции. С верха колонны в виде паров отходит наиболее легкая фракция — бензиновая, которая конденсируется в конденсаторе и через холодильник направляется в приемник. Часть бензиновой фракции после охлаждения возвращается в колонну для орошения.

и тяжелую часть, отпариваемую в десорбере 5. Отпаренный абсорбент после охлаждения возвращается в абсорбер /, а извлеченные углеводороды поступают в колонну 9, где отделяется пропан-про-гшленовая фракция. Остаток из колонны 9 идет в колонну 10 выделения фракции С4; с низу колонны 10 уходят бензиновые углеводороды, содержащиеся в жирном газе. Удаление сухой части газа в абсорбере / облегчает последующее разделение остатка газа путем ректификации. Включение в схему абсорбера позволило увеличит!, отбор от потенциала фракции С3 с 80 до 90%.

нерированный агент с низа колонны после охлаждения возвращается в процесс.

В вакуумной колонне предусмотрен отбор трех боковых пого-нов — с 15-, 9-, 5-й тарелок. Часть этих погонов после охлаждения возвращается в колонну в качестве циркулирующего орошения, предназначенного для съема избыточного тепла и улучшения условий ректификации.

используется как абсорбент в доабсорбере газового блока. Для снятия избыточной теплоты с 21-й тарелки К.-1 выводится промежуточное циркулирующее орошение, которое после охлаждения возвращается в колонну.

«Отмывочный» растворитель, отбираемый с низа ректификационных колонн 4 и б, после охлаждения возвращается в низ экстракционной колонны 2.