Главная -> Словарь

Охлаждение коксового

Назначение девятой секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь обычно размещается охлаждающий змеевик с более развитой поверхностью. Часть тепла, выделяющаяся

После выжига кокса катализатор проходит через выравнивающее устройство, обеспечивающее равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора, и затем отводится из нижней части аппарата к дозатору пневмоподъемника. Назначение нижней секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь размещается охлаждающий змеевик с большой поверхностью. Для требуемой глубины регенерации начало горения кокса надо обеспечить в первой секции регенератора, а выжиг 45—-50% кокса — во второй — четвертой секциях. Это достигается также четким регулированием процесса при помощи подачи воздуха в секции регенератора и воды в его змеевики.

Простое на первый взгляд решение задачи регенерации оказывается крайне сложным для технологического оформления процесса каталитического крекинга в целом. Тепло, выделяющееся при выжиге кокса, может поднять температуру массы катализатора настолько высоко, что катализатор перегреется выше допустимого предела и безвозвратно потеряет свою активность. Наоборот, чрезмерное охлаждение катализатора перед регенерацией или во время нее способно приостановить процесс горения кокса, т, е. свести к нулю результат продувки катализатора воздухом. Из сказанного следует, что регулирование температуры катализатора при регенерации является важнейшим фактором эксплуатации установки каталитического крекинга с силикатным катализатором.

На рис. XI.18 приведена схема устройства конвертора иной конструкции, также применяемого для окисления нафталина и обеспечивающего более интенсивное охлаждение катализатора. Конвертор представляет собой цилиндрический аппарат из листовой стали. От одной торцовой стенки

На рис. 2.11 показано влияние конструкции инжектора сырья на температуру выхода из реактора и условия ее достижения. Из Рисунка видно, что идеальные условия испарения и быстрое охлаждение катализатора описываются кривой 1.

контакте с горячим катализатором испаряется, но некоторая его часть в частности высококонденсированные ароматические компоненты остается в жидком состоянии и контактирует с поверхностью катализатора. В результате охлаждение катализатора происходит более медленно, а это значит, что по высоте лифт-реактора неиспарившееся сырье находится в зоне реакции более длительное время, что приводит к большему отложению кокса.

Простое на первый взгляд решение задачи регенерации оказывается крайне сложным для технологического оформления процесса каталитического крекинга в целом. Тепло, выделяющееся при выжиге кокса, может поднять температуру массы катализатора настолько высоко, что катализатор перегреется выше допустимого предела и безвозвратно потеряет свою активность. Наоборот, чрезмерное охлаждение катализатора перед регенерацией или во время нее способно приостановить процесс горения кокса, т. е. свести к нулю результат продувки катализатора воздухом. Из сказанного следует, что регулирование температуры катализатора при регенерации является важнейшим фактором эксплуатации установки каталитического крекинга с алюмосиликатами катализатором.

Для примера рассмотрим теплообмен в начальной зоне контакти-оования в пределах которой происходит охлаждение катализатора от температуры входа /, до температуры конца интенсивного теплооб-

Вместе с тем быстрое смешивание дает возможность вводить в реактор реагенты при температуре более низкой, чем температура «зажигания» экзотермической реакции на катализаторе. Если слой неподвижен, подача реагентов при такой температуре вызовет охлаждение катализатора и прекращение реакции. В кипящем же слое скорость реакции не меняется. Вследствие этого в кипящем слое можно, подавая сырье при более низкой температуре, использовать на нагрев его больше реакционного тепла, чем в неподвижном слое, что ведет к снижению затрат на предварительный нагрев сырья перед реактором и на удаление реакционного тепла из реактора.

Вместе с тем быстрое смешивание дает возможность вводить в реактор реагенты при температуре, более низкой, чем температура «зажигания» экзотермической реакции на катализаторе. Если слой неподвижен, подача реагентов при такой температуре вызывает охлаждение катализатора и прекращение реакции. В кипящем же слое скорость реакции не меняется. Поэтому можно, подавая сырье при более низкой температуре, использовать на нагрев его больше реакционного тепла, чем в неподвижном слое. При этом уменьшаются затраты на предварительный нагрев сырья перед реактором и на удаление реакционного тепла из реактора.

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ-

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ-

В отстойнике за счет разности плотностей происходит разделение надсмольной воды, каменноугольной смолы и фусов. Фусы представляют собой сгустки, состоящие из смолы, угольной пыли, частиц кокса. Они собираются на дне отстойника и с помощью скребкового транспортера выносятся из него. Обычно фусы возвращаются в шихту. Вода отводится сверху отстойника и поступает в емкость , откуда насосом подается на охлаждение коксового газа в стояки и газосборник. Смола из емкости , отводится в отстойник и насосом направляется на переработку.

В отстойнике за счет разности плотностей происходит разделение надсмЬ'ль'ной воды, каменноугольной смолы и фусов. Фусы представляют собой сгустки, состоящие из смолы, угольной пыли, частиц кокса. Они собираются на -дне отстойника и с помощью скребкового транспортера выносятся из него. Обычно фусы возвращаются в шихту. Вода отводится сверху отстойника и поступает в емкость , откуда насосом подается на охлаждение коксового газа в Стояки и газосборник. Смола из емкости ; .отводится в отстойник и насосбм направляется на переработку.

В настоящее время первичное охлаждение коксового газа осуществляется с помощью оборотной технической воды в трубчатых холодильниках или холодильниках непосредственного действия.

В УХИНе разрабатывается новая более совершённая технологическая схема цеха улавливания химических продуктов коксования, в которой предусмотрено двухступенчатое первичное охлаждение коксового газа. По технологическим условиям температура коксового газа после первой ступени должна быть равной 60—65°С, а после второй — около 30°С.

Глава II Первичное охлаждение коксового газа 190

2 Охлаждение коксового газа в стояках и газосборннках 190

3 Конечное охлаждение коксового газа 250 ^

а) процессы теплообмена — первичное и конечное охлаждение коксового газа и конденсация содержащихся в его составе паров смолы, воды и других компонентов,

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания