Главная -> Словарь

Охлаждение подшипников

На индивидуальных и комбинированных установках AT, ABT и ЭЛОУ — АВТ нагрев, испарение, конденсация и охлаждение осуществляют в теплообменниках, подогревателях, кипятильниках или теплообменниках с паровым пространством, конденсаторах и холодильниках. В табл. 31 приведена характеристика теплообмен-ных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ.

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа «труба в трубе». В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат.

После подогревателя Т-10 смесь сырья с растворителем охлаждают в водяном холодильнике Т-23 до температуры, не достигающей температуры начала кристаллизации смеси, чтобы предотвратить выделение в холодильнике парафина и отложение его на поверхности охлаждения. Последующее охлаждение ведут в кри-стализаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают застывший продукт, откладывающийся на охлаждаемой поверхности. Раствор сырья в первой группе кристаллизаторов Кр-Р охлаждают отходящим фильтратом. Это делают для использования холода фильтрата и для создания более мягких условий охлаждения в начале-кристаллизации парафина, чтобы улучшить кристаллическую структуру охлажденного раствора. Дальнейшее охлаждение осуществляют в кристаллизаторах Кр-А1 и Кр-А2 посредством испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов.

Паро-воздушная смесь проходит брызгоуловитель, находящийся в верхней части испарителя, затем перегреватель 3 и поступает в реактор 4, в средней части которого находится катализатор. Реакционные газы сразу же попадают в подконтактный холодильник 5 , где происходит быстрое охлаждение смеси и предотвращается распад формальдегида. В разных схемах охлаждение осуществляют проточной водой или паровым конденсатом, когда холодильник играет роль генератора пара низкого, среднего! или даже высокого давления. Полученный пар служит для перегрева поступающей смеси в теплообменнике 3 и для обогрева испарителя 2.

В связи с тем что температура помутнения сырьевой смеси на 5—20 °С ниже температуры помутнения исходного сырья, температура охлаждения в холодильнике может быть значительно ниже температур помутнения исходного сырья. Скорость охлаждения в холодильнике / не оказывает влияния на последующий процесс, поэтому она может быть максимально высокой. Последующее охлаждение ведут в кристаллизаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают отлагающийся на охлаждаемой поверхности слой кристалликов парафина. Для охлаждения раствора сырья в шести регенеративных кристаллизаторах 2 и 3 используют холод отходящего раствора фильтрата I ступени. Дальнейшее охлаждение осуществляют в четырех кристаллизаторах 4 посредством испарения аммиака.

К этой группе теплообменников относят аппараты с рубашками. В этих аппаратах нагревание или охлаждение осуществляют наряду с другими процессами, например химическими. Аппарат с рубашкой изображен на рис. 10-13, а. Поверхностью теплообмена здесь служит стенка реактора. К корпусу 1 крепится рубашка 2 при помощи фланцевого соединения S. В пространстве между рубашкой и наружной поверхностью корпуса аппарата циркулирует теплоноситель 7. В аппарате размещается теплоноситель 77. Применение таких аппаратов ограничено небольшой поверхностью теплообмена и избыточным давлением в рубашке .

Вывод экстрактного раствора на охлаждение осуществляют с глухих тарелок 3. Растворитель и охлажденный раствор вводятся в колонну на распределительные тарелки 1 или через специальные маточники.

Охлаждение — последняя технологическая операция. На нее топливо не расходуется. Для обеспечения постепенного равномерного охлаждения опускается дымовой шибер. Таким образом герметизируется обжиговая печь периодического действия, что обеспечивает постепенное равномерное дхлаждение. Пористую керамику сначала быстро охлаждают до 900 °С, а затем охлаждение осуществляют как можно медленнее.

Для выделения кетена газы пиролиза ацетона необходимо очень быстро охладить, чтобы предотвратить процессы разложения или полимеризации. В одном из методов резкое охлаждение осуществляют впрыскиванием в газы избытка уксусной кислоты, которая образует с кетеном уксусный ангидрид. После прохождения через сепаратор парогазовая смесь, имеющая температуру 150° и содержащая все еще некоторое количество кетена, подвергается охлаждению в конденсаторах, причем присутствующий кетен реагирует с избыточной уксусной кислотой, превращаясь в уксусный ангидрид. Затем смесь уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона и других примесей перегоняют, чтобы выделить ангидрид, а также уловить и возвратить в процесс непрореагировавшие ацетон и уксусную кислоту.

воздуха аргон из-за больших размеров атома не адсорбируется на молекулярных ситах типа 4А; кислород, наоборот, сильно адсорбируется. Этот запатентованный процесс 116))) используется с 1953 г. на одной из установок фирмы «Линде» низкотемпературной ректификации воздуха. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 14. Сырой аргон, содержащий 2% кислорода и до 0,1% об. азота, последовательно проходит через два адсорбера. В адсорберах поддерживают рабочую температуру около —175° С, при которой кислород сильно адсорбируется, в результате чего содержание его в очищенном аргоне снижается до менее 10-10~"4%. Охлаждение осуществляют при помощи внутренних змеевиков за счет испарения жидкого воз-духа.

В зависимости от уровня температуры и применяемых хладагентов различают естественное и искусственное охлаждение. При естественном охлаждении достигаемая температура определяется температурой окружающей среды — воды, воздуха, льда. В зависимости от времени года температура речной воды изменяется от 4 до 25 °С, артезианской — от 8 до 15 °С; температура оборотной воды примерно равна 30 °С. Воздух имеет большую, чем вода, разницу сезонных температур. Оборотную воду охлаждают в градирнях воздухом. Отходящие продукты на нефтеперерабатывающих заводах охлаждают водой и воздухом в поверхностных тепло-обменных аппаратах. Искусственное охлаждение осуществляют в основном двумя способами: посредством отвода тепла испаряющимися низкокипящими жидкостями — хладагентами и понижения температуры вследствие расширения предварительно сжатых газов путем простого дросселирования или расширения с совершением внешней работы в турбодетандерном агрегате. В качестве испаряющихся хладагентов применяют сжиженные газы: аммиак, пропан, этан. В технологических установках, где применяют искусственное охлаждение, холод отходящих продуктов регенерируют, используя их как хладагенты для начального охлаждения поступающего сырья.

Количество охлаждающей и уплотняющей жидкости, поступающей на торцовые уплотнения, зависит от их типа и указывается в технической документации завода-изготовителя. Количество жидкости, требуемое для уплотнения сальников, а также воды, подаваемой на охлаждение подшипников, сальников и фундаментной плиты, можно определить по графику .

Поэтому в случае прекращения подачи воды переводят турбины ОК-500 работать на выхлоп, а на охлаждение подшипников

Для повышения или, точнее, для обеспечения надежности работы нагнетателей необходимо, во-первых, иметь постоянно готовый к запуску резервный нагнетатель, как и резервные роторы для нагнетателей, должным образом законсервированные; во-вторых, постоянно работающую систему смазки подшипников, сопряженную с системой охлаждения циркулирующего масла; в-третьих, систематически контролируемую систему стока конденсата из нагнетателей и прилегающих к ним участков газопроводов; в-четвертых, иметь сигнальные устройства, предупреждающие об аварийном прекращении подачи масла на охлаждение подшипников, о превышении допустимой температуры подшипников. В случае использования парового привода обязательно применяются автоматы, ограничивающие превышение предельного числа оборотов вала.

3. Прекращение подачи оборотной зоды. При этом прекращается охлаждение подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, а также повышается температура отходящих с установки конечных продуктов. При этом возможны выход из строя подшипников и торцевых уплотнений центробежных насосов, подрыв предохранительных клапанов из-за повышения давления в ходовых резервуарах готовой продукции, остановка компрессоров. Кроме того, прекращается охлаждение и конденсация газосырьевой смеси в холодильниках и конденсаторах, а также охлаждение нефтепродуктов, отходящих с установки, а также охлаждение приводов воздушных холодильников-конденсаторов. В результате этого возможны повышение давления в колоннах блока ректификации, нарушение режима их работы, выход из строя приводов вентиляторов.

Охлаждение подшипников механизмов 0,5... 1,0 %

Вакуумные насосы Нагретые части паровых машин Смазывание и охлаждение подшипников турбоагрегатов

Обслуживание центробежных насосов состоит в систематическом контроле за давлением на напорной линии, подачей воды на охлаждение подшипников, отсутствием течей и вибраций и др.

Ракетное топливо служит для 1) создания высокой удельной тяги сжиганием приблизительно стехиометрических количеств компонентов в камере сгорания, 2) получения для привода турбины газа, состав которого отклоняется от стехиометрического сжиганием в генераторе и 3) одновременного охлаждения камеры одним из реагирующих компонентов. Желательно , чтобы один из реагирующих компонентов обеспечивал смазку и охлаждение подшипников и трансмиссии насоса, а также использовался в качестве гидравлической жидкости для привода клапанов.

При отсутствии воды прекратится охлаждение продуктов в теплообменниках и холодильниках, что приведет к резкому повышению давления в аппаратах и срабатыванию предохранительных клапанов. В результате на установке возникает большая загазованность, при которой возможны загорание, пожар или взрыв. Кроме того, прекратится охлаждение подшипников насосов, что приведет к выводу из строя насосов, а также резко возрастет давление в аммиачной системе установки. Последовательность выполнения операций по остановке следующая.

Основным назначением турбинных масел являетс'я смазывание и охлаждение подшипников различных турбоагрегатов . Эти же масла применяют обычно и в системах регулирования турбоагрегатов, а также в циркуляционных и гидравлических системах различных промышленных механизмов .

на установку, контролируется как правило с помощью сигнализатора. При снижении давления оборотной воды или прекращении ее поступления на установку нарушается охлаждение продуктов в конденсаторах, холодильниках, прекращается охлаждение подшипников и уплотняющих устройств насосов. Для предотвращения превышения давления в системах, перегрева подшипников насосов и вывода их из строя в первую очередь прекращают подачу сырья в реакторные блоки, гасят форсунки печей, перекрывают подачу пара в подогреватели. После этого останавливают все насосы, прекращают циркуляцию водородсодержащего газа и перекрывают перетоки из сепараторов высокого давления .

- Основное назначение турбинных масел — смазывание и охлаждение подшипников различных турбоагрегатов . Эти же масла применяют обычно и в системах регулирования турбоагрегатов, а также в циркуляционных и гидравлических системах различных промышленных механизмов .