Главная -> Словарь

Охлаждение происходит

В целях экономии цветных металлов целесообразно на установках гидроочистки до минимума сократить охлаждение продуктов оборотной водой. При этом необходимо соблюдать следующее:

Для получения достаточно высоких выходов ацетилена в результате первичного пиролиза необходимы температуры выше 1200° С; оптимальные условия не определены. К числу других важных условий процесса относятся: короткое время контакта, быстрое охлаждение продуктов реакции и низкие парциальные давления сырья и продукта. Последнее условие достигается применением вакуума или посредством добавления разбавителей. Данная работа ставит своей задачей критическое освещение имеющихся данных о первичной пиролитической стадии. Поставленная проблема рассматривается здесь с трех точек зрения: равновесие, кинетика и механизм проводимых реакций.

Электрокрекинг. Крекинг метана с целью получения ацетилена можно легко осуществить, если пропускать метан через электрическую' дугу.

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы: смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С , смешение с окислами азота *, собственно окисление в реакционной • печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С , выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов . Описанная схема приведена на рис. 60.

Использование тепла нефтепродуктов для подогрева технологического сырья и дополнительное охлаждение продуктов

Аппараты воздушного охлаждения на установках риформинга обеспечивают требуемое охлаждение продуктов. Однако эти ппараты недостаточно приспособлены для работы в зимних условиях. В практике наблюдались случаи «размораживания» трубок нижнего ряда, при этом даже наблюдались случаи разрыва трубок. Для улучшения эксплуатации в зимнее время обычно практиковалось уменьшение угла наклона лопастей, а также закрытие пакетов снизу листовым железом. Иногда пользовались изменением направления потока воздуха . Это также позволяло улучшить регулирование расхода воздуха с помощью жалюзи.

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО'С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и «легкой» смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение . Сме;ь горячей воды и «легкого» масла из скруббера И поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего сло$: и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений . Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на «заьалку» продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза.

Холодильники и конценсаторы служат для охлаждения потока или конденсации паров с применением специальных хладоагентов . Происходящие при этом нагрев и изменение агрегатного состояния охлаждающего агента являются побочными процессами. Окончательное охлаждение продуктов до температур, обеспечивающих их безопасное хранение и транспортировку, происходит в холодильниках.

Температуру прэдуктов крекинга на выходе из печи нужно быстро понижать для того, чтобы реакции крекинга не продолжались в трубопроводе и в испарителе, что приведет к быстрому закоксовыванию последних. Быстрое охлаждение продуктов крекинга необходимо также для конденсации тяжелого остатка в испарителе. Для снижения температуры продуктов крекинга в трубопровод между реакционным змеевиком и редукционным вентилем вводят струю холодного сырья или флегмы, охлажденной в холодильнике.

Для прекращения попадания крекинг-остатка в состав отпаренных продуктов, вопреки всему, в нижней части колонны К-4 были удалены три ректификационные тарелки. Для улучшения работы сстатковые теплообменники с плавающей головкой были заменены теплообменниками «труба в трубе». В колоннах были установлены дифференциальные манометрические уровнемеры. По мере утяжеления сырья, поступающего на переработку, на ряде установок снижена или полностью прекращена подача холодной струи на охлаждение продуктов после реактора. Заменены остатковые насосы более мощными.

Применение средств вычислительной техники значительно облегчает процедуру расчета и выбора теплообменной аппаратуры. В проектных институтах нефтепереработки и нефтехимии применяются программы теплового и гидравлического расчета на ЭВМ конденсатора парогазовой смеси, термосифонных кипятильников, теплообменников, в которых осуществляется нагрев или охлаждение продуктов. Исходными данными для расчета служат тепловая нагрузка, температурный режим, теплофизические свойства сред, термические сопротивления загрязнений. Результаты счета — коэффициент теплопередачи, расчетная и рекомендуемая площади поверхности теплообмена, геометрическая характеристика аппаратов и их гидравлическое сопротивление.

Качество плакирования обеспечивается при нагреве в любой печи, где можно получить температуру до 1000° С. Заготовка устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью специального механизма, предусмотренного конструкцией печи, или вручную с использованием стальных или асбестовых прокладок. Заготовку нагревают до температуры 950—1000° С с выдержкой не менее 1 ч. После этого печь отключают и заготовка, во избежание расплескивания расплавленной латуни при транспортировке и для получения равномерного слоя латуни по высоте, охлаждается до 600° С в печи. Дальнейшее ее охлаждение происходит на воздухе.

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы 'окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе . Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на -предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом: охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный битум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы периодического действия для получения строительного битума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции.

В химической технике очень часто возникает необходимость охлаждать газы, пары и жидкости. Для их охлаждения обычно используют наиболее распространенные и доступные теплоносители — воду и воздух. Охлаждение происходит в результате теплообмена между охлаждаемой и охлаждающей средами, при этом температура охлаждающей среды должна быть ниже температуры охлаждаемой.

В аппаратах, где идет нагрев или охлаждение, происходит теплообмен между двумя потоками; один из них при этом нагревается, другой охлаждается. Поэтому такие аппараты могут быть названы теплообмснными аппаратами вне зависимости от того, что является целевым назначением аппарата: нагрев или охлаждение, какие потоки теплообмениваются, происходит ли при этом только нагрев и охлаждение или же теплообмен сопровождается испарением или конденсацией.

Однако часто под теплообменными аппаратами, или просто теплообменниками, подразумевают аппараты, предназначенные только для регенерации тепла, отличая их от других аппаратов, в которых происходит нагрев основного потока с использованием тепла какого-либо греющего агента , нагревателей, или охлаждение с использованием охлаждающего агента , холодильников и т. д.

ранствах которых движется охлаждающая жидкость — фильтрат, а также на аммиачные, пропановые и этановые, в которых охлаждение происходит за счет испарения соответственно аммиака, пропана и этана. В регенеративных кристаллизаторах суспензия сырья 5 проходит по внутренним трубам 2, а хладоагент 3 движется

Процесс протекает с большой затратой тепла, и поэтому наибольшее охлаждение происходит у верхних концов контактных труб, где реакция идет наиболее

в подогревателе Т-1, а затем охлаждению до температуры, приближающейся к температуре начала кристаллизации в водяном холодильнике Т-2. Дальнейшее охлаждение в регенеративных кристаллизаторах Т-3 идет за счет холода депарафинированного фильтрата и сопровождается выделением кристаллов твердых углеводородов. Окончательное охлаждение происходит в конечных кристаллизаторах Т-4 вследствие испарения в рубашке хладагента — аммиака или пропана.

Качество плакирования обеспечивается при нагреве в^любой печи, где можно получить температуру до 1000d С. Заготовка устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью специального механизма, предусмотренного конструкцией печи, или вручную с использованием стальных или асбестовых про--кладок. Заготовку нагревают до температуры 950—1000° С с выдержкой не менее 1 ч. После этого печь отключают и заготовка, во избежание расплескивания расплавленной латуни при транспортировке и для получения равномерного слоя латуни по высоте, охлаждается до 600° С в печи. Дальнейшее ее охлаждение происходит на воздухе.

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реактор.е и кубе . Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом^ реакторе получают-строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом^: охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный битум в основном выводится из. процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы периодического действия для получения строительного битума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции.

В таких установках охлаждение происходит в противотоке, бла-