Главная -> Словарь

Охлаждении образуются

При охлаждении коксового газа на первой стадии его перера-

Каменноугольная высокотемпературная смола представляет собой смесь различных органических соединений, конденсирующихся при охлаждении коксового газа. Гларной составной частью каменноугольной смолы являются различные ароматические углеводороды и их производные соединения. В настоящее время в составе каменноугольной смолы идентифицировано 300 индивидуальных соединений. Их выделение в чистом виде на практике чрезвычайно трудное дело, поэтому смолу разгоняют на отдельные фракции, выкипающие в относительно узких границах температур. В них и конденсируются соединения определенных классов.

Значительные деформации в камерах коксования происходят при охлаждении коксового пирога и гидровыгрузке, когда на металл камеры, имеющий температуру 300-400°С, попадает вода. Зарубежные исследователи отмечают, что именно режим охлаждения камеры водой является основным фактором появления дефектов в корпусе

Привалов В. Е., Васильев Ю. С., Летрухно Р. . На эту же стадию подают аммиак, отгоняемый из воды, образующейся при первичном охлаждении коксового газа. Серная кислота одновременно связывает содержащиеся в газе пиридиновые основания в сульфат пиридина, из которого затем в отдельной установке выделяют пиридиновые основания.

Необходимость выделения аммиака из газового потока характерна для процесса коксования: газ, выходящий из коксовых печей, содержит этот продукт в количестве 8—13 г/м3. Около половины аммиака растворяется в надсмольной воде при первичном охлаждении коксового газа, а остальное содержится в газовой фазе. В связи с этим технология улавливания аммиака включает две стадии: выделение его из водной среды и связывание серной кислотой в сульфат аммония, являющийся удобрением. Иногда вместо сульфата аммония получают концентрированную аммиачную воду, также широко используемую в сельском хозяйстве.

По уравнениям, приведенным в таблице, были рассчитаны значения Д Р. Полученные результаты показали, что сопротивление СВ при охлаждении паровоздушной смеси выше, чем при охлаждении коксового газа, в 1,5 — 2,5 раза. Таким образом, теоретические представления о гидродинамических закономерностях изменения сопротивления СВ подтверждаются уравнениями регрессии, полученными на основании экспериментальных данных.

При получении прозрачных изделий экструдированный материал нужно быстро охладить, чтобы образующиеся кристаллы были как можно мельче. При медленном охлаждении образуются более крупные сферолиты .

Некоторые особенности имеются при изготовлении обечаек из стали 12ХМ. При газокислородной резке необходим предварительный подогрев металла до температуры 250—300° С, в противном случае в кромках реза при охлаждении образуются трещины глубиной 1,5—2 мм. Допустимый перепад температуры предварительного подогрева по толщине листа при резке не должен превышать 60° С. Минимальная температура подогрева листа при резке со стороны, противоположной нагреву, 200° С. После

молекул твердых углеводородов, содержащихся в широких фракциях, что приводит к неоднородности компонентов, выделяющихся из раствора при одной и той же- температуре кристаллизации. В этом случае отделение твердой фазы от жидкой затруднено, что отрицательно сказывается и на остальных показателях процесса. Так, наличие в дистиллятном рафинате компонентов, выкипающих выше 500 °С, приводит к повышению концентрации твердых углеводородов с разветвленными структурами. В результате при охлаждении образуются мелкие смешанные кристаллы и увеличивается возможность образования эвтектических смесей. Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафи-низации видно из следующих данных:

молекул твердых углеводородов, содержащихся в широких фракциях, что приводит к неоднородности компонентов, выделяющихся из раствора при одной и той же температуре кристаллизации. В этом случае отделение твердой фазы от жидкой затруднено, что отрицательно сказывается и на остальных показателях процесса. Так, наличие в дйстиллятном рафинате компонентов, выкипающих Шше 500 °С, приводит к повышению концентрации твердых углеводородов с разветвленными структурами. В результате при охлаждении образуются мелкие смешанные кристаллы и увеличивается возможность образования эвтектических смесей/Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафи-низации видно из следующих данных:

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора , отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя.

Центрифуги используют в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами . Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении образуются мелкие кристаллы, скорость отделения твердой фазы от жидкой невелика, а в петролатуме содержится много масла. Депарафинизация в этих-растворителях относится к устаревшим процессам, поэтому центрифуги на современных установках не используют.

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок, в значительной степени определяющая их свойства. При охлаждении мыльного расплава протекают процессы образования и роста кристаллов, проходящие через стадии формирования мицелл и надмицеллярного структурообразования, и связывания кристаллических частиц друг с другом. Размеры и форма частиц загустителя зависят от условий кристаллизации, начальной температуры охлаждения и режима его проведения . При медленном охлаждении образуются крупные частицы мыльного загустителя, при быстром — мелкие. Изотермическая «сристаллизация приводит к образованию значительно более однородных по форме и размерам частиц, чем при режимах быстрого и медленного охлаждения. В результате может быть получена смазка с наиболее упорядоченной и стабильной структурой.

Важным фактором, влияющим на размер кристаллов, является скорость охлаждения. При относительно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы, отделение которых от жидкой фазы фильтрацией, центрифугированием или отстаиванием затруднительно.

Некоторые особенности имеются при изготовлении обечаек из стали 12ХМ. При газокислородной резке необходим предварительный подогрев металла до температуры 250—300° С, в противном случае в кромках реза при охлаждении образуются трещины глубиной 1,5—2 мм. Допустимый перепад температуры предварительного подогрева по толщине листа при резке не должен превышать 60° С. Минимальная температура подогрева листа при резке со стороны, противоположной нагреву, 200° С. После

Центрифуги используются в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов/ низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами . Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении образуются мелкие кристаллы, скорость отделения твердой фазы от жидкой невелика, а в петро-латуме содержится много масла. Депарафинизация в этих растворителях относится к устаревшим процессам, поэтому центрифуги на современных установках не

В других случаях при чрезмерно быстром охлаждении образуются слишком мелкие кристаллы, что затрудняет фильтрацию и может привести к ухудшению качества масла.

Форма, размер и состав кристаллов льда в топливе различны и зависят от условий их образования. В среднедистиллятном топливе, не содержащем механических примесей, при быстром охлаждении образуются мелкие, немного удлиненные кристаллы льда размером 4—10 мкм, а при медленном охлаждении — 15—40 мкм. На плоских фильтрующих перегородках получается плоская, легко отслаивающаяся рыхлая структура кристаллов льда, не прилипающая к металлической поверхности. В объемных фильтрах кристаллы льда проникают в каналы, постепенно закупоривая их. Жидкость, образующаяся при плавлении собранных с фильтра и отжатых на фильтровальной бумаге кристаллов льда, состоит из двух слоев — воды и топлива, и содержание топлива в ней достигает 50—70 %. Это топливо по свойствам, и в частности, по фракционному составу мало отличается от топлива, в котором образовались кристаллы льда. Предполагают, что некоторые углеводороды и примеси могут образовывать с водой ассоциированные комплексы, которые выделяются из топлив при низких температурах в виде кристаллов. Замечено, что участие топлива в возникновении кристаллов увеличивает объем кристаллической массы, остающейся на фильтрах, более чем в 2 раза.