Главная -> Словарь

Охлажденным растворителем

По схеме, изображенной на рис. II 1.90, охлажденный конденсат, выделенный в сепараторе 1, вводят через емкость 7 в поток газа перед низкотемпературным сепаратором 5. Схема исключает технологические потери конденсата, обеспечивает глубокую рекуперацию холода и тепла технологических потоков и возврат газов выветривания и стабилизации конденсата в основной поток обрабатываемого газа. Когда избыточная энергия пласта исчер-

Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16; смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум-приемнике 39.

К сырью, подаваемому насосом /, присоединяются свежий и циркулирующий водородсодержа-щий газ . После нагрева в теплообменниках и змеевике печи 4 смесь поступает в адсорбер 6 с неподвижным слоем адсорбента, извлекающим из сырья н-парафины. По выходе из адсорбера денормализат в смеси с во-дородсодержащим газом и аммиаком охлаждается в теплообменнике 7. Пройдя далее конденсатор-холодильник 15, смесь разделяется в промывной колонне 16 на две части: жидкую — охлажденный конденсат денормализата — и газопаровую. В верхней части колонны 16 пары аммиака поглощаются циркулирующей водой, поступающей далее в две последовательно соединенные колонны 17 и 21 для

Выходящие с верха атмосферной части колонны пары воды конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ХК-11, я затем охлажденный конденсат собирается в емкости орошения ?-29, откуда часть его подается в колонну К-14 на орошение, а избыток сбрасывается в канализацию.

Ё-1 . МЭА рекомендуется хранить под «подушкой»^ инертного газа .в горизонтальных емкостях под давлением. В технологических процессах МЭА применяется в виде разбавленного раствора. Для приготовления раствора концентрированный МЭА перекачивают в емкость Е-2, куда для разбавления подводится охлажденный конденсат или очищенная вода. Приготовление раствора осуществляется рециркуляцией по схеме: емкость Е-1 — насос Н-1—емкость Е-2. Приготовленный раствор подается потребителям. Управление приготовлением раствора осуществляется с центрального щита с помощью электрозадвижек.

для предварительной конденсации паров из реактора ; во второй поступают охлажденный конденсат и крекинг-газ. В качестве приемников можно использовать обычные конические колбы емкостью 500 мл. В абсорбере из крекинг-газа поглощаются увлеченные частицы бензина. В качестве абсорбера используют дрексельные склянки с соляровым маслом, налитым на высоту 3—4 см. При отборе пробы газа для анализа можно пользоваться стеклянным газометром обычного типа, заполненным насыщенным раствором поваренной соли. Пробу газа отбирают в середине опыта или непрерывно в течение всего периода с установившимся режимом. Объем воздуха, пропускаемого через реактор, замеряют при помощи газовых часов. Термопара — железо-коистантановая или хромель-алюмелевая.

Конденсат пара всех параметров собирается и возвращается на ТЭЦ. Специальными трубопроводами-конденсатопроводами паровой конденсат с технологических установок и от прочих потребителей передается на конденсатные станции. На заводе имеется несколько конденсатных станций, на каждой из которых конденсат охлаждается. Затем охлажденный конденсат направляется на центральную конденсатную станцию, где отстаивается от масла и нефтепродуктов и анализируется. Возврат конденсата на ТЭЦ имеет большое практическое значение, поскольку в конденсате не содержится минеральных солей и не требуется затрачивать средства на подготовку свежей воды перед подачей в котлы ТЭЦ.

По схеме, изображенной на рис. II 1.90, охлажденный конденсат, выделенный в сепараторе 1, вводят через емкость 7 в поток газа перед низкотемпературным сепаратором 5. Схема исключает технологические потери конденсата, обеспечивает глубокую рекуперацию холода и тепла технологических потоков и возврат газов выветривания и стабилизации конденсата в основной поток обрабатываемого газа. Когда избыточная энергия пласта исчер-

Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16; смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум-приемнике 39.

К сырью, подаваемому насосом /, присоединяются свежий и циркулирующий водородсодержа-щий газ . После нагрева в теплообменниках и змеевике печи 4 смесь поступает в адсорбер 6 с неподвижным слоем адсорбента, извлекающим из сырья н-парафины. По выходе из адсорбера денормализат в смеси с во-дородсодержащим газом и аммиаком охлаждается в теплообменнике 7. Пройдя далее конденсатор-холодильник 15, смесь разделяется в промывной колонне 16 на две части: жидкую — охлажденный конденсат денормализата —• и газопаровую. В верхней части колонны 16 пары аммиака поглощаются циркулирующей водой, поступающей далее в две последовательно соединенные колонны 17 и 21 для

/-кожухотрубчатые теплообменники; 2-сепаратор-расширитель; /-горячий конденсат; // -пар вторичного вскипания; ///-химически очищенная вода; IV-охлажденный конденсат

основанием которой служит металлическая сетка. Охлажденный раствор сырья подается в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в фильтре поддерживается таким, чтобы в нее было погружено --60 % поверхности барабана. При вращении барабана фильтрующая его поверхность последовательно погружается в суспензию сырья. Н погруженной части барабана за счет вакуума во внутренних его секциях, создаваемого вакуум — компрессором, отсасывающим инер — тный газ, происходит фильтрование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходе из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости , подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется с втоматически в период рабочего цикла.

Было замечено, что если смешивать с растворителем сырье,. предварительно охлажденное и закристаллизованное без растворителя, то полученная суспензия поддается фильтрации или центрифугированию значительно лучше, чем сырье, закристал-^ лизованное в растворенном состоянии. На это указывали, например Ривс и Патило . Однако далеко не во всех случаях технически возможно провести полностью раздельное охлаждение сырья и растворителя до самой конечной температуры охлаждения. Большинство парафинистых нефтяных продуктов при охлаждении их без растворителей приобретает при низких температурах столь высокую вязкость и густую консистенцию, что становится технически невозможным ни провести их охлаждение, ни смешать их затем с охлажденным растворителем.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

Охлаждаемая смесь через промежуточную емкость поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрования Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным .растворителем, отдувается инертным газом, срезается ножом, а затем шнеком транспортируется в емкости Е-3, расположенные под вакуум-фильтрами. Парафин после первой ступени фильтрования содержит около 5—8% масла, И поэтому его вновь, разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрования в вакуум-фильтры Ф-4. Фильтры второй ступени работают так же, как и фильтры первой ступени.

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям . Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий: «поршневое» вытеснение жидкой фазы из пор осадка; период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по^ах; диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка . Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка .

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва-рительно охлажденным растворителем . В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями .растворителя, охлажденного до минус 20 — минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах.

порционно. Общая кратность разбавления сырья растворителем перед I ступенью фильтрации 1 :4. Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах , а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. Температура фильтрация от —20 до — 25 °С. Раствор фильтрата I ступени, пройдя регенератив«ые кристаллизаторы, направляется в систему регенерации растворителя. Осадок парафина I ступени промывают охлажденным растворителем, просушивают, снимают с фильтров и после разбавления растворителем подают на II ступень фильтрации. Раствор фильтрата II ступени используют для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации. Промытый растворителем осадок парафина II ступени после просушки и отдувки поступает на регенерацию растворителя. Парафин — сырец, содержащий 0,6—1,2 вес.% ароматических углеводородов и 93—95 вес.% углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, идет на кислотно-щелочную очистку. Ниже приведены свойства сырья и продуктов установки, перерабатывающей дизельный дистиллят высокопарафинистых нефтей. В парафине содержатся нормальные алканы от Си до С24.

циях, создаваемых вакуум-компрессором, отсасывающим инертный газ, происходит фильтрование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходу из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла.

При обезмасливании гача распыленный продукт в смеси с охлажденным растворителем добавляли перед фильтрацией к сырью, кристаллизацию которого проводили обычным способом. Микрофотография такой смеси показана на рис. 2. В лаборатории испытывали добавление 25 и 50% распыленного продукта. Влияние добавки крупки на продолжительность фильтрации при обезмасливании хорошо видно из рис. 6.

сырья. В погруженной в жидкость части под вакуумом фильтрат проходит через фильтровальную ткань, а парафиновая или це-резиновая лепешка отлагается на ее поверхности. По мере движения барабана эта лепешка достигает толщины 10—12 мм. По выходе лепешки из зоны фильтрации она попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и в зону отдувки, в которой продувается инертным газом для удаления растворителя. При дальнейшем движении барабана лепешка срезается специальным ножом , переваливается в желоб, где передвигается специальным шнеком, представляющим собой бесконечный винт, и по трубопроводу подается в приемник для гача или петролатума. Растворитель в зонах фильтрации и промывки под действием вакуума просачивается через лепешку и выводится в распределительную головку. Затем цикл начинается снова.