Главная -> Словарь

Обеспечения равномерности

В четырехтактном двигателе рабочий такт совершается за счет энергии сгорания топлива. Остальные такты рабочего цикла совершаются за счет энергии маховика, укрепленного на коленчатом валу. Для обеспечения равномерной работы ДВС в одном блоке располагают несколько цилиндров, поршни которых через шатуны приводят во вращение коленчатый вал. Сгорание и рабочие циклы в цилиндрах происходят поочередно, что обеспечивает стабильную и равномерную работу двигателя.

распределитель газа звездообразного типа. Для обеспечения равномерной подачи газа по всем шести реакционным сосудам служат калибровочные капилляры длиной 80 мм и внутренним диаметром не более 0,5 мм;

Для обеспечения равномерной работы клапанных тарелок высота сливной планки устанавливается 50 мм над уровнем тарелки, что обеспечивает высоту статического уровня жидкости на тарелке в пределах 70—100 мм.

Для обеспечения равномерной доводки поршневого кольца по всему периметру, независимо от коррекции исходной эпюры давления кольца, предложен показанный на рис. 3^.93 способ притирки пакета поршневых колец, по которому перед обработкой колец в доводочной гильзе притирку проводят по крайней мере в одной гильзе большего диаметра. Этот диаметр Dr выбирают из выражения

притирку проводили в гильзе, диаметр которой выбран из условия обеспечения равномерной эпюры радиальных давлений по всему периметру поршневого кольца, то съем припуска оказался также равномерным.

к печам. На общем трубопроводе топливного газа для всех печей должен быть установлен регулятор, который поддерживает определенное давление «после себя» в трубопроводе, идущем к Печам, а также регулятор , который при давлении топливного газа в магистрали ниже допустимого предела прекращает полностью подачу топливного газа к печам. Для правильной работы регуляторов количества топливного газа на магистрали топливного газа следует установить сепаратор, из которого конденсат будет отводиться автоматически. Это имеет большое значение также для обеспечения равномерной работы панельных беспламенных горелок, поскольку при попадании в них вместе с топливным газом конденсата процесс горения резко нарушается.

На корпусе электродегидратора смонтированы трансформатор 6 и ввод 7 высокого напряжения. Каждый электрод разделен на две равные части, которые для обеспечения равномерной загрузки трансформатора соединены так, что каждая половина верхнего электрода соединена с другой половиной нижнего электрода.

Для обеспечения равномерной работы двигателя он имеет несколько цилиндров, поршни которых через соответствующие ша-

Для обеспечения равномерной подачи и постоянства насыпного веса порошка в бункерах 7 и коронке 8 установлены вибраторы. Важным фактором для успешного проведения прессования является стадия предварительного сжатия порошка, необходимая для удаления воздуха. Большое количество воздуха в порошке снижает производительность процесса, а оставшийся в куске воздух снижает его прочность, "ридает ему хрупкость и рыхлость. Поэтому при предварительном сжатии воздух выходит из порошка и его объем уменьшается на 25%. Прессование является окончательной и важнейшей стадией технологического процесса. Операцию осуществляют в машине, оборудованной

После заполнения газометра газом его отсоединяют от линии газа, крапы 8 и 9 закрывают, напорную воронку заполняют жидкостью и открывают крап 3 для установления равновесия между давлением газа в бутыли и столбом жидкости, находящейся в напорной воронке и сливной трубке. Выпуск и регулирование скорости газа из газометра осуществляют с помощью крана 7, Для обеспечения равномерной скорости подачи газа в напорной воронке поддерживают постоянный уро-пень жидкости.

Перераспределение температур в коксовом пироге, несомненн является следствием снижения факела горения. Режим обогрева повышенным коэффициентом избытка воздуха более благоприятен д; обеспечения равномерной готовности и необходимой усадки коксово! пирога в нижней части камеры. Этот режим для шихты КарМК следу( считать оптимальным, так как изменение степени рециркуляции ил коэффициента избытка воздуха ведет к снижению равномерное! прогрева по высоте.

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600° С, а природный газ — до 100— 120° С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали . Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900° С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа

Газификацию углеводородов проводят в три фазы. В реактор, заполненный катализатором, подают продукты горения газа и воздуха , которые нагревают катализатор. В противоположном направлении в реактор подают газифицируемую смесь . С целью обеспечения равномерности нагрева слоя катализатора период нагрева разделяют на две фазы: окислительную и восстановительную. Во время окислительной фазы в реактор подают воздух, который окисляет металлический катализатор. В последующей восстановительной фазе в противоположном направлении подают газ с небольшим количеством воздуха. Образующаяся при этом смесь окиси углерода и водорода восстанавливает катализатор. На опытных установках углеводороды газифицируют на катализаторе водяным паром и паровоздушной смесью

Процесс получения сажи в последнем случае сопровождается большей газификацией углерода и меньшим его выходом . Наряду с целевым продуктом в процессе сажеоб-разования образуются дымовые газы, причем их количество в 2—3 раза больше, чем выход сажи. Данные исследований свидетельствуют о возможности некоторого увеличения выхода сажи при улучшении процесса горения сырья в реакторе .

Основным преимуществом коксовых печей с нижним подводом являются лучшие условия работы, а также возможность более точного и более легкоосуществимого дозирования тепла по длине отопительного простенка, что создает предпосылки для обеспечения равномерности качества кокса по длине камеры коксования и повышения производительности печей.

Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 — 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 -115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2,2 — 3,9 Вт/, в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте.

для удаления из очищенных н-парафинов диспергированной и растворенной влаги смонтированы перфорированные маточники для обеспечения равномерности барботажа теплого воздуха с температурой 40-60°С в сборниках н-парафинов В-208/1,2,3.

к другой проложены трубы, на которые насажены вертикальные пластины толщиной 2 мм на расстоянии 7 мм друг от друга. Трубы собираются во входной и выходной коллекторы, установленные по бокам конвертора. Для обеспечения равномерности нагрева расплава в охлаждающих трубах в верхней части конвертора, где тепла выделяется больше, трубы делают три петли, проходя от входного к выходному коллектору, а в нижней части — пять.

Процесс получения сажи в последнем случае сопровождается большей газификацией углерода и меньшим его выходом . Наряду с целевым продуктом в процессе сажеоб-разования образуются дымовые газы, причем их количество в 2—3 раза больше, чем выход сажи. Данные исследований свидетельствуют о возможности некоторого увеличения выхода сажи при улучшении процесса горения сырья в реакторе .

Анализ результатов свидетельствовал, что основные компоненты угольной шихты характеризуются заметным колебанием качества, а именно: по зольности — ЦОФ «Комсомольская» 6,2—7,9 %, ЦОФ «Краснолиманская» 7,9—9,4 %, ЦОФ «Пролетарская» 8,4—11,3%; по выходу летучих веществ — ЦОФ «Комсомольская» 34—36,8 %, ЦОФ «Колосниковская» 15,8—23 %; по спекаемости — ЦОФ «Комсомольская» 13— 17 мм, ЦОФ им. Комсомола Украины 19—25 мм. Это говорит о необходимости максимального усреднения компонентов для обеспечения равномерности качества угольной шихты.

Процесс получения сажи в последнем случае сопровождается большей газификацией углерода и меньшим его выходом . Наряду с целевым продуктом в процессе сажеоб-разования образуются дымовые газы, причем их количество в 2—3 раза больше, чем выход сажи. Данные исследований свидетельствуют о возможности некоторого увеличения выхода сажи при улучшении процесса горения сырья в реакторе .

Для обеспечения равномерности поступления паров