Главная -> Словарь

Окисления применяются

Способствуют окислению механические примеси и вода, находящиеся в жидкости. Значительно ускоряют процесс окисления некоторые металлы и сплавы, кадмированные и цинкованные поверхности. Для уменьшения скорости окисления жидкостей поверхности деталей гидравлической системы подвергают специальной обработке . Для замедления процесса окисления применяют также различные антиокислительные присадки.

Аккумуляторные батареи. Для защиты межэлементных перемычек батарей от окисления применяют смазку УН .

Меркаптаны относятся к наиболее реакционно-способным сернистым соединениям. Большая часть процессов демеркаптанизации бензиновых нефтяных дистиллятов основана на обработке их водным раствором щелочи. Использованный щелочной раствор NaOH регенерируют окислением кислородом воздуха меркаптанов, связанных в меркаптиды натрия, до дисульфидов. Для лучшего извлечения меркаптанов к щелочному водному раствору добавляют метанол, пропионовую, масляную кислоты, алкилфенолы , сернистый натрий . В качестве катализаторов окисления применяют хлористую медь или сульфопроизводные фта-лоцианина кобальта . Образующиеся дисульфиды не растворяются в щелочной среде; они всплывают и затем отделяются .

в зависимости от того, какие продукты хотят получать. Окисление ведут воздухом в периодически действующих реакторах из нержавеющей стали при 100—180° и 10—20 ата. В качестве катализаторов, инициирующих реакцию окисления, применяют соли тяжелых металлов и высших кислот, а также спирты и кетоны высокого молекулярного веса, полученные в результате предыдущей операции. При этих условиях кислород воздуха полностью вступает в реакцию.

Продукты окисления обрабатывают раствором едкого натра; при этом кислоты переходят в соли, а спирты и кетоны всплывают вверх, после чего их отделяют. Подкислением щелочного раствора выделяют свободные кислоты, которые обычно применяют в том виде, в каком они получаются. Эти кислоты содержат значительное количество оксикислот, причем последние при перегонке дегидратируются с образованием ненасыщенных кислот.

Прямое окисление ацетальдегида в жидкой фазе в уксусную кислоту с помощью молекулярного кислорода, проводимое в присутствии катализаторов, например ацетата марганца, хорошо известно. Оно уже давно используется в промышленности. Для окисления применяют кислород, а не воздух, чтобы избежать потерь ацетальдегида с большими объемами инертного газа:

Схема узла окисления парафина показана на рис. 3. Для окисления применяют две фракции парафиновых углеводородов: первая, выкипающая в пределах температур 320—418° и вторая 418— 450°; обе фракции окисляют раздельно.

Чтобы предотвратить возникновение повышенных местных концентраций HN03 в системе, могущих привести к слишком бурному течению реакции окисления, применяют большие скорости циркуляции реакционной массы.

При многих промышленных реакциях окисления применяют металличе-йкйе катализаторы. Данные табл. 8 наглядно показывают целесообразность использования катализаторов при жидкофазном окислении. Здесь уместно рассмотреть природу и механизм действия металлов в качестве катализаторов жидкофазного окисления. *

ингибитора окисления применяют обработанное серой спермаце-

Важными являются химические свойства УМ, в частности взаимодействия с газами. С кислородом графит не взаимодействует до 400°С. Скорость реакции с кислородом и диоксидом углерода повышается с ростом температуры. Однако при_2600-2700°С имеется явно выраженный минимум реакционной способности по диоксиду углерода, что связано с изменением кристаллической структуры. На реакционную способность графитов существенно влияют примеси некоторых металлов, например железа, меди, ванадия, натрия, которые могут служить катализаторами. Для повышения стойкости графита против окисления применяют покрытия металлами, карбидами, боридами, нитридами и т.д. Ингибиторами окисления графита являются хлор и фосфорсодержащие соединения. Графит взаимодействует с расплавленными металлами, образуя карбиды. Растворимость углерода в металлах связана с дефектностью электронной полосы.

Для повышения адгезионных свойств дорожных битумов предусматривается ввод до 5 % поверхностно-активных веществ в поток готового продукта после холодильника . Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожита несконденсированных газообразных продуктов окисления, применяются аппараты воздушного охлаждения.

1.1. При определении стабильности масел против окисления применяются:

фурфурола является его высокая окисляемость и осмоляемость в присутствии кислорода воздуха и воды. Для предотвращения окисления применяются следующие меры: хранение фурфурола и фурфуролсодержащих продуктов под подушкой инертного газа, защелачивание фурфурола, жесткий контроль температур в печах системы регенерации фурфурола, предварительная деаэрация сырья. Возможна также добавка в фурфурол специальных антиокислителей.

Окисление проводится воздухом в водо-масляной эмульсии при ЮО0* и тщательном перемешивании. В процессе окисления применяются эмульгаторы типа стеарата или лаурилсульфата натрия в количестве 0,3% вес.

Для повышения адгезионных свойств дорожных битумов предусматривается ввод до 5 % поверхностно-активных веществ в поток готового продукта после холодильника . Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, применяются аппараты воздушного охлаждения.

Ингибиторы коррозии и окисления применяются для широкого ассортимента масел, в том числе и синтетических.

Установки бескомпрессорного окисления применяются на малотоннажных производствах, как правило на предприятиях, потребляющих дорожные битумы.

Для регулирования и отвода теплоты окисления применяются весьма разнообразные способы.

Для проведения процесса окисления применяются следующие реакторы : колонного типа; с перемешивающим устройством ; эрлифтового типа.

При окислении этилбензола кислородом воздуха в присутствии окиси меди или железа при 120° получаются продукты состава: 75—80% аце-тофенона и 20—25% метилфенилкарбинола . В качестве катализаторов такого окисления применяются также окиси и гидроокиси железа, марганца, кобальта, бензойно-кислое железо , хлорное железо и азотнокислая медь , фталоциашш никеля .

Исследованию реакций окисления углеводородов и использованию продуктов окисления в практике посвящено большое количество работ. Однако пока что в этой области существует много вопросов, подлежащих разрешению как в научном, так и в практическом плане. Решение этих вопросов в еще большей степени осложняется в тех случаях, когда в качестве исходного сырья в процессах окисления применяются не индивидуальные углеводороды, а многокомпонентные смеси, т. е. нефтяное сырье. Вместе с тем в общем балансе углеводородных ресурсов высококипящие нефтяные фракции, состоящие из естественных смесей углеводородов различных классов, представляют основную часть. Поэтому для успешного развития нефтехимической промышленности и науки необходимы систематические и всесторонние исследования процессов окисления различного нефтяного сырья.