Главная -> Словарь

Обеспечить достаточно

В „Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года" сказано: „...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической и

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности: «...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности». Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах .

В «Основных направлениях экономического развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года» намечается обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенно увеличить выработку моторных топлив, а также сырья для химической и нефтехимической промышленности. Для решения указанных задач требуется совершенствование и развитие процессов каталитической переработки углеводородов.

Интенсивное развитие процесса .каталитического крекинга в СССР, связанное с быстрым ростом отечественного автопарка, призвано обеспечить выполнение важнейшей задачи в области нефтепереработки, сформулированной в «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года»: «... повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее углубление ее переработки» .

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности: «...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности». Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах .

бензинов или алкилатов может обеспечить дальнейшее повышение октановых чисел бензинов.

Доказанные запасы нефти и природного газа в прошлом неуклонно росли,, несмотря на громадное увеличение добычи. Это позволяет предполагать существование достаточных месторождений нефти и газа, которые смогут обеспечить, дальнейшее увеличение добычи на протяжении многих лет. Этот вопрос будет дополнительно рассмотрен в разделе, посвященном запасам и добыче нефти.

«Обеспечить дальнейшее развитие газовой промышленности. Увеличить за пятилетие, примерно, на 80 процентов добычу природного газа и попутного нефтяного газа, а также производство газа из угля и сланцев. Расширить использование газа для бытовых нужд, применение его в качестве автомобильного топлива и получение из газа химических продуктов».

Представленный ниже материал отражает современное состояние производства и переработки алкилароматических соединений и основные направления исследований, которые позволяют обеспечить дальнейшее повышение технического уровня данной отрасли промышленности.

Обессеривание на никеле Ренея. Как указывалось выше, особым случаем гидрогенизационного обессеривания является обес-серивапие на никеле Ренея, содержащем окклюдированный водород. Реакцию можно проводить путем кипячения сернистого соединения в этаноле или другом растворителе в присутствии никеля Ренея. Необходимо применять большое количество катализатора, так как он вступает в реакцию с серой, теряя водород, который, таким образом, удаляется из реакционной зоны и не может обеспечить дальнейшее протекание реакции. Этот метод привлекает значительный интерес . Было показано, что его можно применять для гидрогенизационного разложения различных сернистых соединений, в том числе сероуглерода , тиолов , сульфидов , циклических сульфидов и тиофенов .

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 г. перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача: «...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Расширить выпуск смазочных масел, улучшить их качество».

«Широко внедрять каталитические процессы в технологию переработки нефтяного сырья, обеспечить дальнейшее увеличение в ыхода светлых нефтепродуктов и расширение ассортимента высо-к окачественных моторных теплив и масел».

Количество подаваемого в регенератор воздуха и распределение его по секциям. Воздух в регенератор вводится в таком количестве, чтобы обеспечить достаточно полный выжиг кокса на катализаторе, поступающем из реактора. При распределении воздуха по секциям руководствуются следующим.

Как показывают данные табл. 2 и 3 для того, чтобы обеспечить достаточно высокую степень превращения исходного сырья в целевые продукты, необходимо осуществлять процесс дегидрирования при температурах выше 500° С.

в вакууме процесс вообще не будет протекать. Аналогичные рассуждения можно сделать и в отношении варьирования величины п. Выше было показано, что и варьирование температуры не может дать существенного эффекта. Следовательно, варьированием условий нельзя или очень трудно обеспечить достаточно полное превращение тио-фена без существенного гидрирования олефинов.

Максимальный выход промежуточного продукта в последовательных реакциях достигается при вполне определенном времени пребывания ; отсюда следует, что в отношении выхода промежуточного продукта оптимальным является периодический процесс, в котором все молекулы реагируют одинаковое время. В любом типе реактора непрерывного действия, как указывает Денбиг , неизбежны колебания времен пребывания; и даже если среднее время пребывания в реакторе будет равно оптимальному, всегда найдутся элементы потока, которые пройдут через систему со временем пребывания, большим или меньшим оптимального. Чем шире диапазон изменения времен пребывания, тем меньше максимально возможный выход. Дифференциальная функция распределения времени контакта для каскада реакторов смешения становится более «компактной» с увеличением числа последовательно соединенных реакторов , и селективность реакции должна в этом случае увеличиваться. Нахождение разумного числа аппаратов в каскаде зависит от квалификации проектировщика , так как определяется стоимостью аппаратов, затратами на их эксплуатацию и выходом целевых продуктов. Очевидно, число аппаратов в каскаде 3—4 и среднее время контакта 40—60 мин должны обеспечить достаточно высокий выход глицерина .

предельных углеводородов, хотя можно обеспечить достаточно глубокое обессеривание сырья при сравнительно малой степени гидрирования основной массы непредельных углеводородов. Например, при гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе бензина каталитического крекинга при общем давлении 20 ат, температуре 340°С и удельной объемной скорости подачи сырья 5,0 «г1 водородом насыщается около 20% непредельных углеводородов при глубине обессери-вания около 80%. При 40 ат, 420° С и той же объемной скорости подачи сырья глубина гидрирования непредельных углеводородов повышалась до 85% при относительно небольшом изменении глубины гидрирования сернистых соединений .

На реакцию обессеривания оказывают влияние практически все основные параметры процесса — температура, давление удельная объемная скорость подачи сырья, удельная кратность циркуляции водородсодержа-щего газа, содержание в нем водорода и, следовательно, парциальное давление водорода в рабочих условиях процесса. Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания. При использовании указанных катализаторов температуру обычно поддерживают в пределах 380—420° С.

2. Выбирают конечную температуру одного из теплоносителей, которая должна обеспечить достаточно высокий средний температурный напор в аппарате.

Отпарное устройство должно обеспечить достаточно полную десорбцию углеводородов из отработанного катализатора, так как недесор-бированные углеводороды выжигаются в регенераторе вместе с коксом, повышая тепловую нагрузку аппарата, расход воздуха и энергозатраты, а также увеличивая потери.

Недостатком проточных установок интегрального типа является и пер кую очередь невозможность обеспечить достаточно высокую скорость потока, соответствующую промышленному режиму процесса, и в связи с этим диффузионное торможение реакции, затруднения при создании изотермичной золы, некоторая неточность материального баланса процесса, вызываемая непрерывной подачей сырья. Эта неточность возрастает при наличии системы нро-боотбора, но в целом установки такого тина распространены наиболее широко, так как позволяют значительно ускорить эксперимент. Серьезной погрешностью таких установок яьляется также отступление режима реактора от режима «идеального вытеснения», принятого за оскому при расчете кинетических данных.

При реконструировании колонн обычно решающее значение имеют показатели а, б, в и г. Так, при прочих равных условиях и заданном расстоянии между тарелками Ят величина сопротивления тарелки А/? может лимитировать производительность тарелки . Для практического применения тарелки данной конструкции весьма большое значение имеет характеристика ее эффективности при разных рабочих нагрузках по пару . Кривая 1 соответствует тарелкам барботажного или струйно-прямоточного типа, у которых прямоточное движение фаз развивается полностью только при достижении скоростей пара, близких к максимальным. Тарелки этого типа позволяют обеспечить достаточно широкий диапазон рабочих нагрузок, т. е. отношение максимальной скорости паров к минимальной при эффективности, близкой к максимальной. Кривая 2 характерна для тарелок с барботажным режимом работы в начале рабочего диапазона и с прямоточным в его конце. Как видно, реализация большого рабочего диапазона в этом случае связана с существенной потерей эффективности тарелки; Кривая 3 характеризует тарелки прямоточного типа, имеющие максимальную эффективность в области больших скоростей фаз. Как и в предыдущем, в этом случае получение широкого диапазона нагрузок связано с необходимостью принимать низкую рабочую эффективность тарелки.

Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания; при использовании указанных выше катализаторов температуру поддерживают на уровне 350—415 °С. При гидрогенизационной очистке сырья, как правило, используется водародоодержащмй газ процесса каталитического 'риформмнга. Степень обессеривания сырья увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое, в свою очередь, зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессеривании сырья для каталитического риформинга поддерживается на уровне 25—55 ат, объемная скорость равна 1,0—5,0 ч~1, а циркуляция газа составляет* 100— 600 ж3/ж3 сырья. Длительность безрегенерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор может работать без регенерации более 1 года.