Главная -> Словарь

Окисление перегонка

На практике окисление парафиновых углеводородов ведут в условиях избытка углеводорода. Реакция между углеводородом и воздухом или кислородом протекает в большинстве случаев в газовой фазе, без применения каких-либо катализаторов, под давлением 7—10 am при 330—370°. По окончании процесса продукты окисления быстро охлаждают путем впрыска воды, кислородсодержащие соединения абсорбируют водой, а непрореагировавшие, находящиеся в определенном избытке углеводороды снова возвращают в процесс.

Впервые промышленное окисление парафиновых углеводородов осуществлено фирмой Сити Сервис-Ойл Компани . Исходным материалом является природный газ, окисляемый непосредственно воздухом. Кислородные соединения экстрагируются водой, а остаточный газ используется как топливо. Подобный же процесс применяется фирмой для окисления бутана. Окисление природного нефтяного газа ведут при 430° и 20 am над фосфатом алюминия в качестве катализатора. Абсорбат состоит из 15% метилового спирта, 22% формальдегида, 3% ацетальдегида и 60% воды с небольшой примесью других кислородсодержащих продуктов, как этиловый спирт, уксусная и муравьиная кислоты и др. .

Кроме уже описанного каталитического окисления в конденсированной системе, возможно окисление парафиновых углеводородов в гоиогенной системе, в газовой фазе. Катализатором в этом случае служит бромисто-водородная кислота. Руст и Вейган нашли, что парафиновые углеводороды,

X. Окисление парафиновых углеводородов.................. 150

До настоящего времени, помимо нескольких установок окисления природного газа, окисление парафиновых углеводородов применялось 8 промышленном масштабе главным образом три переработке твердого парафина для получения из этой смеси углеводородов жирных кислот, содержащих 20—25 углеродных атомов в молекуле. Окисление парафина сопровождается разрывом углеродных цепей с образованием жирных кислот различного молекулярного веса. Смеси сырых жирных кислот разделяют ректификацией на остаток и три широкие фракции:

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в" кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов .

ОКИСЛЕНИЕ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ I. ВВЕДЕНИЕ

Хоббс я Хустон недавно исследовали окисление парафиновых углеводородов хлористым хромилом. При гидролизе комплекса н-гек-сана с хлористым хромилом они получили смесь гекеанона-2 и гекса-нона-3, однако их соотношение не было количественно установлено.

Глава VI Окисление парафиновых углеводородов

Глава XXXIII. Низкотемпературное окисление парафиновых углеводородов, окисление твердого парафина ...... 270

Окисление парафиновых углеводородов при низких температурах йачинается с труднообъяснимой пока реакции между алкильными радикалами и кислородом. Поэтому изучение этого первичного процесса и последовательных превращений получающихся промежуточных продуктов весьма важно для понимания процессов окисления алканов в целом.

Перегонка — "окисление Окисление — перегонка 65 66 15,0 15,5 37,0 36,8 20,0 21,7 28,0 26,0

Переокисление — разбавление — перегонка 63 15,6 33,0 26,4 25,0

Перегонка — окисление 105 13,0 32,8 25,0 29,2

Окисление — перегонка 105 13,4 33,2 26,5 26,9

Переокисление — разбавление — перегонка 107 12,7 32,6 27,8 26,9

Более высокие значения дуктильности при той же коксуемости получаются по иному варианту предварительного окисления: здесь окисляется лишь часть сырья, но до более высокой температуры размягчения, затем окисленный компонент смешивается с неокисленным и перегоняется смесь компонентов. По такому варианту получают продукты с дуктильностью около 90 см. Ранее также было показано , что переработка легкого гудрона котур-тепинской нефти по схеме «переокисление— разбавление—перегонка» приводит к 'получению остатков с более высокой дуктильностью и с повышенным содержанием ароматических углеводородов в сравнении с переработкой по схеме «окисление—перегонка».

Снижение энергетических затрат на таких установках возможно уменьшением отбора дистиллятов на стадии вакуумной перегонки. При этом для сохранения качества битумов одновременно необходимо изменить обычную последовательность операций «перегонка—окисление» на обратную: «окисление— перегонка», так как уменьшение глубины отбора дистиллятов и изменение последовательности операций влияют на показатели качества битумов в противоположных направлениях и при правильно подобранных условиях уравновешивают друг друга.

Метод получения ...... Окисление Перегонка

Свойства битумов,полученных из остатков астраханского конденсата и теншизской нефти по схеме "окисление - перегонка"

Перегонка — 'окисление 65 15,0 37,0 20,0 28,0

Окисление — перегонка Б6 15,5 36,8 21,7 26,0