Главная -> Словарь

Обеспечить максимально

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержанием олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы1 обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза.

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок . Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в оттарные секции, принимается равным 0,2—0,3% на нефть или 2—5% на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л;30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа . При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления: между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа.

Решение. Вначале определяют потенциальное содержание в нефти дизельного топлива, так как в задании требуется обеспечить максимальный его отбор. В соответствии с требованиями ГОСТ 305— 82 на дизельное топливо марки Л температура кипения 50% должна быть не выше 280 °С, 96% —не выше 360 °С, вязкость при 20 °С 3—6 мм2/с, температура вспышки не ниже 61 °С и температура застывания не выше —10 °С.

1) минимальную вязкость во всем диапазоне рабочих температур с тем, чтобы обеспечить максимальный к. п. д. передачи и возможность трогания автомобиля при наинизших температурах окружающего воздуха;

Действие воды, таким образом, заключается в замедлении полимеризации и снижении выхода остатка; при тщательном контроле за содержанием воды в катализаторе можно обеспечить максимальный выход алкилата высокого качества.

На установке типа 21-Ю/ЗМ после вовлечения в прямогонный гудрон дистиллятного крекинг-остатка в количестве 20-25% повысилась термическая стабильность сырья в среднем в 1,2 раза, увеличился выход кокса на 2,4-3% при одновременном улучшении показателей качества кокса по содержанию серы, ванадия, летучих веществ и зольности . Углеводороды, кипящие в пределах температур кипения газойля, подвергают крекингу на регенерированном двухкомпонентном катализаторе, состоящем из обычного цеолитсодержащего катализатора и синтетического цеолита ZSM-5. Условия процесса подбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход бензина и «изкокипящих углеводородных газов, содержащих олефины и парафины. Газовую часть отделяют от бензина и направляют для контактирования со свежим катализатором. Содержащийся в нем цеолит ZSM-5 способствует алкилированию, циклизации и ароматизации. Продукты второй стадии смешивают с продуктами крекинга перед их фракционированием. Закоксованные катализаторы с I и II стадий крекинга объединяют и подвергают регенерации. Регенерированная смесь используется для крекинга газойля.

Решение. Вначале определяют потенциальное содержание в нефти дизельного топлива, так как в задании требуется обеспечить максимальный его отбор. В соответствии с требованиями ГОСТ 305— 82 на дизельное топливо марки Л температура кипения 50% должна быть не выше 280 °С, 96% —не выше 360 °С, вязкость при 20 °С 3—6 мм2/с, температура вспышки не ниже 6! °С п температура застывания ня выше —10 °С.

зом, обеспечить максимальный сбор их.

Устройством специальных ящиков для сбора масла, стекающего с отработанных деталей, отжатием масла от стружки и установкой щитов на станках для предотвращения разбрызгивания можно довести безвозвратные потери масла до минимума и, таким образом, обеспечить максимальный сбор их.

В основе ускоренного по сравнению с качеством продукта роста общих и предельных издержек лежат фундаментальные физические закономерности. Повышение качества — это упорядочение структуры материи, перевод ее из косного в маловероятное высокоорганизованное состояние, которое реализуется меньшим числом доступных микросостояний, чем исходное. Статистическая физика и термодинамика обусловливают его прогрессивным увеличением удельных энергетических затрат. Оно может быть выражено математически в соответствии с конкретным механизмом протекания технологического процесса. Рассмотрим этот принципиальный вопрос на примере гидроочистки бензина или дизельного топлива. Назначение основного аппарата в этом процессе — обеспечить максимальный контакт водорода с равномерно распределенной в топливе серой. Уравнение данного режима имеет вид:

— среднее фиктивное время контакта, хотя и меньше, чем в реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора, но недостаточно малое , чтобы обеспечить максимально высокую селективность крекинга.

Для удлинения сроков службы радиантных труб из стали Х23Н18 при жестких температурных условиях пиролиза необходи мо обеспечить максимально возможную равномерность обогрева по длине и по окружности труб. Поэтому идеальной конструкцией змеевика печи, предназначенной для пиролиза, мог бы быть одно-рядный экран двустороннего облучения. Для печи пиролиза с панельными горелками может быть принят и двухрядный экран двустороннего облучения с обязательным увеличением шага труб и расположением их в шахматном порядке.

Для удлинения сроков службы радиантных труб из стали Х23Н18 при жестких температурных условиях пиролиза'необходимо обеспечить максимально возможную равномерность обогрева по длине и по окружности труб. Поэтому идеальной конструкцией змеевика печи, предназначенной для пиролиза, мог бы быть однорядный экран двустороннего облучения. Для печи пиролиза с панельными горелками может быть принят и двухрядный экран двустороннего облучения с обязательным увеличением шага труб и расположением их в шахматном порядке.

Поверхность используемых на промышленных установках мембран очень велика. Кроме того, газ поступает на разделение при высоких давлениях. Поэтому особенно важно обеспечить максимально высокую плотность упаковки мембран в аппаратах. В промышленности преимущественно используют рулонные и половолоконные модули.

Вопрос рациональной разработки крупной нефтяной залежи или группы залежей имеет большое практическое значение. Необходимо стремиться к тому, чтобы минимальным числом сксажин обеспечить максимально целесообразную добычу нефти. Решить такую задачу, проводя сложные расчеты п используя для этого множество разнообразных сведении о нефтегазоносном пласте п его свойствах, распределении .нефти и газа, их притоках к многочислен ным скважинам, распределении давлений, можно только с помощью специальной машины. В Советском Союзе для этой цели была разработана специализированная элсктромоделирующая установка • )Т1-С, позволяющая решать задачи наиболее целесообразного расположения нефтяных эксплуатационных скважин и выбора оптимального режима разработки месторождения. Установка позволяет учитывать все многообразие строения пласта, его коллекторскпе свойства, законтурное обводнение, внутрипластовое давление, режимы эксплуатации отдельных скважин и другие промысловые данные. Установка ползволяет учесть до 60 тысяч различных числовых значений параметров пластов. Для решения уравнений и расчетов применяют специально разработанные устройства. На установке ЭИ-С были решены задачи рациональной разработки ряда крупных месторождений .

Таким образом, основная задача при разработке смазочного материала — обеспечить максимально возможное равновесие этих «весов» за счет неизбежных уступок тому или другому аспекту.

- среднее фиктивное время контакта, хотя и меньше, чем в реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора, но недостаточно малое , чтобы обеспечить максимально высокую селективность крекинга.

Кроме того, режим термического крекинга пщроочищенных га-зойлевых фракций должен обеспечить максимально возможный выход крекинг-остатка с высокой коксуемостью.

— среднее фиктивное время контакта, хотя и меньше, чем в реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора, но недостаточно малое , чтобы обеспечить максимально высокую селективность крекинга.

б) обеспечить максимально возможное перемешивание реагентов и развитие поверхности контакта, а также максимальную растворимость олефина в реакционной смеси, используя, в частности, рециркуляцию получаемых алкилсульфатов.

1.06. При проектировании необхдашо обеспечить максимально возможное размещение аппаратуры и оборудования вне зданий. При этом надлежит руководствоваться утвержденным Госстроем СССР перечнем технологического оборудования, устанавливаемого на открытых площадках или требующего частичного укрытия .