Главная -> Словарь

Обеспечить максимальную

Углеводородные газы являются ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов моторных топлив и важнейшим видом .сырья для нефтехимических синтезов. В связи с этим современные процессы газоразделения призваны обеспечить максимальное извлечение углеводородных компонентов из газа.

На рис. II 1.51 представлены результаты расчетов для этано-вого режима. Сравнение их показало следующее. Чем легче ключевой компонент, тем ближе к середине аппарата смещается в данном случае оптимальное место съема тепла абсорбции . Если необходимо получить максимальное извлечение компонентов С4+ьысшие то достаточно охлаждать только регенерированный абсорбент, если же требуется обеспечить максимальное извлечение этана, зону съема тепла следует сместить к середине аппарата. При наличии одного промежуточного холодильника одинаковое извлечение ключевого компонента достигается при съеме тепла в верхней и нижней частях абсорбера. Однако эти варианты неравноценны — в первом случае меньше извлекается балласта.

Для повышения экономичности ГТД необходимо обеспечить максимальное значение температуры газов в цикле . В то же время максимально допустимая температура газов перед турбиной ограничивается жаропрочностью ее деталей, главным образом рабочих и сопловых лопаток. Обычно температура газов перед турбиной не превышает 1200—1300 К, если лопатки не охлаждаются, и 1300—1500 К при наличии системы охлаждения

Пусть зависимость Т* должна обеспечить максимальное производство г'-го вещества при выполнении ограничений по содержанию серы в продуктах, что аналитически запишем в виде:

При осуществлении второй программы поощряется главным образом строительство крупных нефтехимических комбинатов с привлечением нескольких нефтеперерабатывающих и химических компаний, с тем, чтобы обеспечить максимальное использование нефтяного сырья и побочных продуктов, а также значительно снизить издержки производства.

Немаловажную роль в бесперебойной работе колонны играет правильно смонтированный узел ввода сырья в колонну. Конструкция ввода парожидкостной смеси нефтепродуктов должна обеспечить максимальное разделение паровой и жидкой фаз в зоне ввода, равномерное распределение паров и жидкости по сечению колонны при огромной скорости парожидкостной смеси на входе

Настоящая книга, предназначенная для широкого круга читателей, посвящена популярному описанию процессов переработки нефтяного сырья на современном нефтеперерабатывающем заводе США. Следует отметить, что в настоящее время именно крупные нефтяные компании США обладают наиболее передовым опытом ведения хозяйства в этой области. Они смогли поставить новейшие технологии переработки нефти на службу экономической эффективности, обеспечить максимальное извлечение прибыли при полном удовлетворении потребностей рынка в количестве, качестве и разнообразии нефтепродуктов, уделяя при этом большое внимание охране окружающей среды.

На рис. III.51 представлены результаты расчетов для этано-вого режима. Сравнение их показало следующее. Чем легче ключевой компонент, тем ближе к середине аппарата смещается в данном случае оптимальное место съема тепла абсорбции . Если необходимо получить максимальное извлечение компонентов C4+BbIcimie то достаточно охлаждать только регенерированный абсорбент, если же требуется обеспечить максимальное извлечение этана, зону съема тепла следует сместить к середине аппарата. При наличии одного промежуточного холодильника одинаковое извлечение ключевого компонента достигается при съеме тепла в верхней и нижней частях абсорбера. Однако эти варианты неравноценны — в первом случае меньше извлекается балласта.

Для осуществления процесса изомеризации чрезвычайно важно знать факторы, определяющие достигаемое равновесие реакции. Условия процесса следует регулировать так, чтобы обеспечить максимальное приближение к равновесию и в то же время предотвратить чрезмерно интенсивное протекание побочных реакций. Например, сообщают , что при повышении до 60% содержания изопентана в продукте изомеризации к-пентана потери сырья в виде С4 и более легких компонентов медленно увеличиваются приблизительно до 1% от сырья. В этой точке, где достигается равновесие, кривая образования газа резко поднимается. При практическом осуществлении промышленных процессов изомеризации степень превращения должна поддерживаться чуть-чуть ниже этой точки, а для завершения превращения используют рециркуляцию. Следует, однако, учесть , что стоимость фракционирующего оборудования является одной из крупнейших статей в капиталовложениях и эксплуатационных расходах на установках изомеризации, в связи с чем количество циркулирующих потоков должно быть сведено до минимума. Совместное влияние обоих факторов стимулирует поиски новых катализаторов, обладающих повышенной изомеризующей активностью, что позволит проводить процесс при более низких температурах, при которых равновесие смещается в требуемом направлении и повышается избирательность реакции.

мени). Чтобы обеспечить максимальное окисление исходных загрязни-

Требования, которые предъявляются к системам обработки и транспортирования,состоят в том, чтобы обеспечить максимальное сохранение гранулометрического состава нефтяного кокса.

причем величины const, гх, г2, ... подбирают так, чтобы обеспечить максимальную точность расчета.

причем величины const, rl5 r2... подбирают так, чтобы обеспечить максимальную точность расчета.

В высокотемпературных процессах, в том числе и в процессах жидкофазной гидрогенизации, основной технологической целью является подготовка сырья к последующим стадиям глубокой переработки на стационарных катализаторах. А так как они весьма чувствительны к азотсодержащим соединениям, то в жидкофазных процессах стремились обеспечить максимальную деструкцию этих соединений.

' Механизм разрушения нефтяных эмульсий можно разбить на три элементарных стадии: столкновение глобул воды; слияние их в более крупные капли; выпадение капель или выделение в виде сплошной водной фазы. Чтобы обеспечить максимальную возможность столкновения глобул воды, увеличивают скорость их движения в нефти различными способами: перемешиванием в смесителях, мешалках, при помощи подогрева, ультразвука, электрического поля, центробежных сил и др. Однако для слияния капель воды одного столкновения недостаточно, нужно при помощи деэмульгаторов или другим способом ослабить структурно-механическую прочность слоев, обволакивающих глобулы воды, и сделать их гидрофильными.

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитическому рифор-мингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеспечить максимальную скорость очистки, можно применять максимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних . При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья; появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транс* ттортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости.

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис^ лого гудрона и отработанной щелочи . Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона . Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга.

Поэтому одним из путей оптимизации технологии гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов является изменение механизма разрушения нефтяного кокса, позволяющее при существующих параметрах гидрорезки достигнуть оптимальности условий сколообразования, и, следовательно, обеспечить максимальную производительность минимальными расходами воды и электроэнергии.

Сырьевая база производства грег-бутилметилового эфира может быть значительно расширена за счет фракций С4 попутного и природного газов с одновременным получением метанола на основе метана. Для получения изобутена н-бутан следует подвергнуть изомеризации и дегидрированию. Этот путь связан с повышенными затратами из-за большого числа стадий переработки, но при интеграции отдельных установок в единую комплексную схему можно оптимизировать использование многочисленных циркуляционных потоков между стадиями, тем самым обеспечить максимальную реализацию отходящих газов и повысить выход целевых продуктов и термический к. п. д. их производства, t

Выбор пропеллента зависит от назначения аэрозоля и прочности баллона. Там, где объем газа незначителен или где давление газа в баллонах будет очень высоким даже при низких температурах, наиболее предпочтительно давление газа 200—500 кПа. Испаряющиеся жидкости или сжиженные газы могут быть использованы в качестве пропеллента, когда достаточно большой объем газов должен обеспечить максимальную степень распыления. Таким образом, применение газов ограничивается следующими областями применения: зубная паста , пищевые продукты , антиобледенители ветровых стекол автомобилей , распыление крахмала, очистителей стекол и мебельной политуры. Испаряющиеся жидкости и сжиженные газы, расширение которых происходит лишь при уменьшении внутреннего давления за счет открытия клапана при нажатии на него, применяют во всех других случаях.

Для определения оптимально взаимодействующих пар потоков, на основе первого эвристического правила, должен быть организован термодинамический конкурс как между холодными, так и между горячими потоками по значениям их температур. Это позволяет на каждой стадии генерации УТ выбирать холодные и горячие потоки с наивысшей температурой и, тем самым, обеспечить максимальную рекуперацию тепла и высокую эффективность процесса теплообмена.

6. Отклонение от средней удельной боковой нагрузки на скребки должно быть минимальным, чтобы обеспечить максимальную долговечность конструкции и одновременность износа скребков. •