Главная -> Словарь

Окисленных никелевых

Конгломераты из мелких гранул, которые иногда получаются в процессе замедленного коксования при повышенных температурах в реакторе, при прокалке часто распадаются на отдельные гранулы. Кокс из тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом воздуха, распадается при прокалке на более мелкие куски, чем кокс из неокисленного сырья. По-видимому, силы межмолекулярных связей обусловливают как механические свойства при воздействии внешних нагрузок, так и характер разрушения кокса при механических перенапряжениях в результате усадочных явлений при прокалке.

из окисленных кислородом воздуха

Для коксов из окисленных кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков можно отметить два противоположных фактора. С одной стороны, кислородсодержащие активные полярные группы должны повышать адсорбционную способность кокса; с другой стороны, микропористость кокса уменьшается по сравнению с коксом из 'неокисленного сырья. Адсорбционная способность коксов из окисленного сырья ниже, чем коксов из неокисленных тяжелых остатков, а пекового кокса ниже, чем сернистого нефтяного. Этим объясняется тот факт, что для приготовления анодной массы из сернистого нефтяного кокса требуется большее количество связующего, чем из пекового. На поверхности анода из сернистого нефтяного кокса не наблюдается большого отстоя пека, так как расслоение кокса незначительно.

Суммарное содержание серы в дистилляте мало что говорит о стабильности сернистых соединений. Выбор режима диктуется индивидуальными свойствами сырья. В то же время известно, что чрезмерно глубокая сероочистка таких фракций, как керосиновые , вредна, так как из топлива удаляются естественные ингибиторы окисления. Сравнение образцов реактивных топлив, гидроочищенных до разной степени обессеривания и затем окисленных кислородом, показало, что с максимальной интенсивностью окисляются топлива с содержанием серы 0,03 мае. %.

Конгломераты из мелких гранул, которые иногда получаются в процессе замедленного коксования при повышенных температурах в реакторе, при прокалке часто распадаются на отдельные 'гранулы. Кокс из тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом воздуха, распадается при прокалке на более мелкие, куски, чем кокс из неокисленного сырья. По-видимому, силы межмолекулярных связей обусловливают как механические свойства при воздействии внешних нагрузок, так и характер разрушения кокса при .механических перенапряжениях в результате усадочных явлений при прокалке.

из окисленных кислородом воздуха

Для коксов из окисленных кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков можно отметить два противоположных фактора. С одной стороны, кислородсодержащие активные полярные группы должны повышать адсорбционную способность кокса; с другой стороны, микропористость кокса уменьшается по сравнению с коксом из неокисленного сырья. Адсорбционная способность коксов из окисленного сырья ниже, чем коксов из неокисленных тяжелых остатков, а пекового кокса ниже, чем сернистого нефтяного. Этим объясняется тот факт, что для приготовления анодной массы из сернистого нефтяного кокса требуется большее количество связующего, чем из пекового. На поверхности анода из сернистого нефтяного кокса не наблюдается большого отстоя пека, так как расслоение кокса незначительно. .

Высокое, парциальное давление водорода не только способствует •обессериванию, но и удлиняет непрерывную работу катализатора. Суммарное содержание серы в дистилляте еще не говорит о стабильности сернистых соединений, и выбор режима диктуется индивидуальными свойствами сырья. В то же время известно, что чрезмерно глубокая сероочистка таких фракций, как керосиновые , вредна, так как из топлива удаляются «стественные ингибиторы окисления. Сравнение образцов реактивных топлив, гидроочищенных до разной степени обессеривания и затем окисленных кислородом, показало, что с максимальной интенсивностью окисляются топлива с содержанием серы 0,03%

видов тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом возду-

В табл. 7 приводятся истинные плотности коксов из различных видов тяжелых нефтяных остатков, окисленных кислородом воздуха. По мере увеличения степени окисления величина истинной плотности кокса, полученного из различных тяжелых остатков, понижается довольно значительно. Это согласуется с выводами В. И. Касаточкина о роли тормозящего фактора продуктов окисления при графитизации. Более детальные исследования качеств кокса из окисленного воздухом сырья будут приведены нами в следующей статье.

3. Для коксов из окисленных кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков действуют два противоположных фактора. С одной стороны, кислородсодержащие активные полярные группы должны повышать адсорбционную способность, с другой стороны, микропористость этого кокса, а следовательно, удельная поверхность его меньше, чем из неокисленного сырья. Величина адсорбции этих

Углеродистые материалы, в том числе нефтяные коксы, могут быть использованы при шахтной плавке окисленных никелевых и медных руд, кобальт- и медьсодержащих шлаков и др. Поскольку все эти виды плавок имеют много общего, ниже в качестве примера рассматривается только плавка окисленных никелевых руд.

Обычно из окисленных никелевых руд, содержащих 1,0% никеля и менее, получают никелевый штейн с 14—17% никеля. В дальнейшем конвертированием штейн переводят в файнштейн, в котором суммарного никеля содержится до 78%; из этого количества 20% приходится на металлический никель. Обжигом файнштейна никель переводят в окисные соединения, чтобы в следующей операции их восстановить до металла.

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе . Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-содержащих веществ , которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь.

Углеродистые материалы, в том числе нефтяные коксы, могут быть использованы при шахтной плавке окисленных никелевых и медных руд, кобальт- и медьсодержащих шлаков и др. Поскольку все эти виды плавок имеют много общего, ниже рассматривается в качестве примера только плавка окисленных никелевых руд . Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых ^руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-оддержащих веществ , которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь.

Углеродистые материалы, в том числе нефтяные коксы, могут быть использованы при шахтной плавке окисленных никелевых и медных руд, кобальт- и медьсодержащих шлаков и др. Поскольку все эти виды плавок имеют много общего, ниже рассматривается в качестве примера только плавка окисленных никелевых руд .

Сульфидирование в шахтной печи окисленных никелевых руд происходит по уравнениям: