Главная -> Словарь

Очистными сооружениями

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3*. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом , либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горй-чей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоченной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины

Окраску газгольдера начинают с колокола. Подавая сжатый воздух, поднимают колокол на 1—1,5 м и очищают поверхность пескоструйными аппаратами. На очищенную поверхность наносят грунт марки ВХГМ. Через 1—2 дня на высохший грунт вторично наносят слой того же грунта. Очищенные пескоструйным аппаратом сварные швы шпаклюют грунтом той же марки. Спустя 2—3 дня после грунтовки последовательно наносят три слоя эмали марки ПХВ-23. Каждый слой эмали сохнет 1—2 суток. Окончательно поверхность газгольдера покрывают химически стойким лаком марки ХСЛ с добавкой 25% раз-жижителя Р-4 и 15% алюминиевой пудры. С применением сжатого воздуха красят вначале подвижные звенья газгольдера , а затем резервуар. Такая последовательность обусловлена тем, что окрашенные поверхности расположены выше зоны работы пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, что предохраняет слой грунта, эмалей и лака от разрушения и загрязнения. Частичную покраску отдельных узлов и оборудования газгольдера следует производить в каждый текущий ремонт, т. е. через 2 года, полную окраску газгольдера— один раз в 6 лет.

Механические способы. К ним относятся дробеструйная, пескоструйная, очистка механизированным ручным инструментом и вручную стальными щетками. Наиболее эффективны пескоструйная и дробеструйная очистки, так как позволяют удалить окалину, получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, что обеспечивает хорошее сцепление покрытия с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы покрытия.

Раствор смолы в бензоле при помощи микробюретки наносили на очищенную поверхность воды. Раствор следует наносить по каплям на середину водной поверхности кюветы с такой скоростью, чтобы капля успевала растечься по поверхности и растворитель испариться до нанесения следующей. Капли должны быть достаточно малы, чтобы растворитель успевал испариться раньше, чем раствор при растекании достигнет бортов кюветы.

На очищенную поверхность наносят ровным слоем грунтовку. Для очистки и нанесения грунтовки применяют очистные машины:

вать методику , в которой на очищенную поверхность металла рекомендуется наносить каплю жидкости и измерять диаметр пятна растекающейся жидкости с течением времени. Чем лучше смачиваемость, тем быстрее растекается капля жидкости на поверхности металла, образуя пленку. Применение этой методики позволило получить сведения о жидкостях, применяемых в капиллярной дефектоскопии, и сравнить их смачивающую способность по отношению к различным металлам и сплавам. На рис. 118 приведены кривые, характеризующие смачивание хромоникеле-вой аустенитной стали разными жидкостями при капиллярной дефектоскопии.

Металлический алюминий покрыт окисной пленкой, защищающей его от дальнейшего окисления. При разрушении пленки алюминий легко окисляется на воздухе. Полоску алюминия зачищают наждачной бумагой и на очищенную поверхность осторожно наносят каплю раствора азотнокислой ртути. Наблюдают за изменением цвета поверхности, смоченной раствором соли ртути и, когда она посереет, стряхивают каплю. Вскоре начинается окисление, сопровождающееся образованием рыхлой массы. Азотнокислая ртуть — яд, работать с ней нужно крайне осторожно.

зации поверхности. Для этого тщательно очищенную поверхность обрабатывают 3%-ным раствором метилтрихлорсилана в четыреххлористом углероде с последующим нагреванием при 120—130 °С в течение 1 ч. Полученная таким образом пленка устойчива к действию водных растворов солей и разбавленных кислот. Она менее устойчива в щелочных растворах .

Очистка наружной поверхности труб проводится трубоочистительными машинами типа ОМЛ, используемыми на строительстве газо- и нефтепродуктов. Одновременно с очисткой такие машины накладывают грунтовочный материал на очищенную поверхность.

Процесс грунтовки состоит в том, что очистная машина при движении по трубе покрывает очищенную поверхность раствором битума в бензине. Раствор обволакивает поверхность трубы, образуя после испарения бензина пленку толщиной 0,1—0,15 мм.

3) создание принципиально новых малоотходных технологических процессов. Этого можно добиться совершенствованием катализаторов, техники и технологии производств. Малоотходные процессы более эффективны, чем процессы с дорогостоящими очистными сооружениями. Экономичнее получать небольшое количество сильно концентрированных отходов, которые можно перерабатывать или ликвидировать по специальной технологии, чем большой объем сильно разбавленных отходов, сбрасываемых в биосферу;

нефти; 3) максимально использовать для охлаждения продуктов воздушные холодильники; 4) не допускать залповых и ядовитых сбросов сточных вод в канализацию на технологических установках и объектах технологического общезаводского хозяйства; 5) оборудовать завод совершенными канализационными очистными сооружениями; 6) максимально применять на заводе системы оборотного водоснабжения, используя для их пополнения и водоснабжения отдельно стоящих объектов общезаводского хозяйства очищенные канализационные стоки; 7) создать завод, сбрасывающий только очищенные сточные воды, причем содержащие такое количество остаточных загрязнений, чтобы после смешения их с водой водоема концентрация загрязнений в последней не превышала предельно допустимых величин по действующим нормативным требованиям; 8) в конечном счете создать завод, работающий без сброса очищенных производственных, ливневых и части хозяйственно-фекальных стоков в водоем, т. е. бессточный завод.

В целях обеспечения бесперебойной и безаварийной работы основного технологического производства завод имеет в своем составе вспомогательные службы: факельное хозяйство; систему оборотного водоснабжения; закрытую канализационную систему, связанную с очистными сооружениями и прудами-накопителями очищенной воды ; управление технологическими потоками, а также обеспечение технологических цехов паром, горячей водой и воздухом ; цех КИПиА № 12; электрообеспечение ; ремонтно-механи-ческий завод и др.

Меры по снижению загрязнений сточных вод перед очистными сооружениями.......................... 273

Меры по снижению загрязнений сточных вод перед очистными сооружениями .

Прежде чем остановиться на мерах по снижению загрязнения сточ ных вод перед очистными сооружениями, необходимо обратить внимание на неправильное сложившееся у значительной части проектировщиков и заводских работников мнение, что канализация — это объект общезаводского хозяйства, куда можно и должно сбрасывать грязные сточные воды, содержащие нефтепродукты в любых количествах и в любое время после различных заводских операций. Такое понимание назначения канализации приводит к тому, что отводимые с технологических установок и объектов общезаводского хозяйства сточные воды непрерывно изменяются по количественному и особенно по качественному составу. Достаточно сказать, что колебания в количестве отводимых на очистные сооружения сточных вод в течение одних суток достигают 30%, а по содержанию нефтепродуктов от десятков до сотен граммов в литре.

Анализируя методы умягчения природной воды, можно сделать вывод, что все существующие на сегодняшний день методы имеют недостатки и не решают проблему умягчения, стоящую перед водопроводными очистными сооружениями.

процессы с дорогостоящими очистными сооружениями;

3) создание принципиально новых малоотходных технологических процессов. Этого можно добиться совершенствованием катализаторов, техники и технологии производств. Малоотходные процессы более эффективны, чем процессы с дорогостоящими очистными сооружениями. Экономичнее получать небольшое количество сильно концентрированных отходов, которые можно перерабатывать или ликвидировать по специальной технологии, чем большой объем сильно разбавленных отходов, сбрасываемых в биосферу;

Применяются для задержания крупных загрязнений сточньщ вод. Устанавливаются перед песколовкой. Отбросы, задерживав» мые решеткой, удаляют ручным способом или механизированными граблями взрывобезопасной конструкции. Механизированная решетка, устанавливаемая перед очистными сооружениями, показана на рис. 15. 10. Отбросы, снятые с решетки, перемещаются по стальному листу и автоматически сбрасываются через отверстия кожуха в сборник. Угол наклона к горизонту 60°, ширина прозоров решетки 16 мм. Цепи грабель и нижние направляющие звездочки расположены с обеих сторон решетки в пазах стенок канала. Направляющие цепей — сварные, стальные. Мощность электродвигателя, приводящего в движение грабли, 1—2 кет,

3) создание принципиально новых малоотходных технологических процессов. Этого можно добиться совершенствованием катализаторов, техники и технологии производств. Малоотходные процессы более эффективны, чем процессы с дорогостоящими очистными сооружениями. Экономичнее получать небольшое количество сильно концентрированных отходов, которые можно перерабатывать или ликвидировать по специальной технологии, чем большой объем сильно разбавленных отходов, сбрасываемых в биосферу;