Главная -> Словарь

Окислительной регенерацией

Анализы показывают, что шлам состоит из продуктов окислительной полимеризации углеводородов — оксикислот, смолисто-асфальтовых и углистых веществ , а также воды и масла.

Прежде всего в масле происходят процессы окислительной полимеризации углеводородов, в результате которых в нем накапливают-

процессов окисления. Продукты окислительной полимеризации выпадают из масла в виде лаковой пленки на деталях двигателя и. тем' самым уменьшают каталитическое действие металлов на процессы окисления. Все это приводит к тому, что в общем случае процессы окисления работающего масла с течением времени замедляются, а само масло становится более стабильным, т. е. более стойким против окисления .

Наряду с продуктами окислительной полимеризации в масле в процессе его работы накапливаются неорганические примеси в виде частиц износа, механических примесей, попавших в двигатель извне , а также продукты коррозии и неполного сгорания топлива и масла.

•— этилцеллозольв 69 Пристенный граничный слой 58 Пробоотборник 227 Продукты окислительной полимеризации 181 Прокачиваемость масла 153—158, 171

Нужно также отметить, что смолы, образующиеся в маслах в процессе их искусственного старения, весьма далеки по своему характеру от естественных нефтяных смол. Влияние этих искусственных смолистых продуктов на окисление масел также весьма различно. Смолы, представляющие собой'продукты окислительной полимеризации ароматических углеводородов, обладают противоокислительными свойствами; смолы, получаемые при окислении нафтено-парафиновых углеводородов, не являются ингибиторами. Смолистые продукты тормозят окисление масел , как правило, в тех случаях, когда в них содержатся соединения фенольного типа. В какой-то мере сказанное относится и к асфальтенам.

Как указывалось в разделе 2.3, основными продуктами окислительной полимеризации масла, определяющими образо-вание отложений на деталях двигателя внутреннего сгорания, являются гидроксикислоты и ас-

Если в области изучения первичных продуктов окисления и направлений их распада есть определенный экспериментальный материал и сформулированы основные закономерности, то процессы дальнейшего превращения продуктов окисления в смолистые вещества совершенно не исследованы. Данные об элементарном составе, величина йодного числа и наличие функциональных групп свидетельствуют о том, что смолистые вещества образуются в результате окислительной полимеризации и окислительной конденсации продуктов распада гидроперекисей с участием неуглеводородных примесей. Среди неуглеводородных составляющих бензинов наибольшее значение для процессов окисления имеют кислородные и сернистые соединения.

В автомобильные бензины антиокислительные присадки вводят для предотвращения образования смол и окислительного распада тетраэтилсвинца при хранении и образования смолистых отложений во всасывающей системе двигателя. Смолы в бензинах образуются вследствие окислительной полимеризации непредельных углеводородов, содержание которых в бензине может достигать 40—50%. Присутствие смол в бензинах нежелательно, так как они образуют липкие отложения в бензобаках, бензопроводах, фильтрах и твердые отложения на горячих стенках всасывающего трубопровода, уменьшая его сечение. Окислительный распад тетраэтилсвинца в этилированных автомобильных бензинах при хранении сопровождается образованием оксидов свинца, нарушающих нормальную работу двигателя.

Антиокислительные присадки . При хранении и транспортировании гидрогениза-ционных реактивных топлив эти присадки снижают интенсивность окислительных процессов . В результате уменьшается образование уплотненных продуктов окислительной полимеризации и интенсивность воздействия продуктов окисления на полисульфидные герметики и ушютнительные материалы на основе нитрильных резин .

Наличие значительных количеств гетероатомных соединений в сочетании с ненасыщенными углеводородами в продуктах крекинга способствует окислительной полимеризации и поликонденсации, тем самым оказывая определяющее влияние на образование смол и осадков .

Катализаторы изомеризации можно повторно активировать окислительной регенерацией.

2. Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах со стационарным слоем. Предусматриваются сменно-циклические графики работы реакторных устройств:

Сера вызывает отравление.алюмоплатинового катализатора не только в виде сульфида, но и сульфата. В процессе окислительной -«егеиерацни алюмоплатинового катализатора происходит окисле-..ие не только серы, связанной с катализатором. Диоксид серы получается также в результате окисления продуктов сероводородной коррозии печных труб и теплообменной аппаратуры установок риформинга. Взаимодействие диоксида серы с кислородом в присутствии платины приводит к образованию сульфата платины 12111, а также поверхностных сульфатов с оксидом алюминия 1205, 2131. Сульфаты значительно снижают активность алюмоплатпнового катализатора риформинга, которую можно повысить, обрабатывая катализатор водородом при повышенных температурах с целью удаления серы в виде сероводорода . В промышленной практике предпочитают проводить высокотемпературную обработку катализатора водородом перед окислительной регенерацией, чтобы уменьшить образование сульфатов во время регенерации.

4. Окислительной регенерацией, при которой адсорбированное вещество выжигают с поверхности адсорбента. Этот метод регенерации применяют в тех случаях, когда адсорбированные вещества отличаются весьма высокой адсорбируемостью и удалить их с поверхности адсорбента ранее рассмотренными способами затруднительно. К окислительной регенерации прибегают обычно, если выжигаемый компоненты не являются целевыми и их потеря в виде продуктов сгорания допустима; например, при удалении с поверхности адсорбента асфальто-смолистых веществ.

2. Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах установок риформинга:

Рис. 44. Стабильность катализатора R-16 в условиях работы процесса платформинг с окислительной регенерацией.

2. Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах установок риформинга.

восстановить окислительной регенерацией. В литературе сведений о промышленном производстве мезитилена методом дегидроконден-сации ацетона не имеется.

Технологическая схема. Технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной очистки с окислительной регенерацией адсорбента приводится на рис. 98.

Экспериментальные данные показывают, что окислительной регенерацией адсорбционная способность адсорбента может полностью восстанавливаться многократно.

окислительной регенерацией .