Главная -> Словарь

Окончании ректификации

Из сравнения рис. 4.3, е и 4.4, б, г видно, что независимо от кривизны начального распределения кокса качественная картина выжига на зерне большого диаметра одинакова-горение кокса протекает преимущественно в периферийной зоне. Причем чем круче начальное распределение, тем в большей степени, по крайней мере при выжиге до средней степени закоксованности 0,5, реализуется режим послойного горения. По окончании регенерации остаточный кокс сосредоточен в центральной зоне зерна. Количество остаточного кокса в центре зависит; от кривизны начального распределения: чем выше кривизна, тем меньше кокса в центре. Этот результат понятен: с ростом кривизны убывает

Об окончании регенерации можно судить по снижению температуры на выходе из последнего реактора и уравниванию концентраций кислорода в поступающем и выходящем газах.

Еще одно преимущество применения водяного пара заключается в том, что его тут же можно использовать для регенерации катализатора. Для этого прекращают подачу углеводорода, в результате чего водяной пар вступает во взаимодействие с углеродистыми отложениями и образует с ними водяной газ. В присутствии углеводородов этой реакции не происходит. По окончании регенерации в реакционное пространство снова вводят углеводород и продолжают дегидрирование.

Водородсодержащий газ с отпаренными влагой и углеводородами после прохождения слоя цеолитов при температуре до 250°С направляется в межтрубное пространство холодильника, где охлаждается до 35°С и охлажденной водой, подаваемой в трубное пространство холодильника, и далее направляется в сепаратор, откуда влага сбрасывается в канализацию, углеводородный конденсат дренируется в линию опорожнения, а водородсодержащий газ сбрасывается на факел. По окончании регенерации цеолитов осушитель ставится на естественное охлаждение в течение 55- 60 ч.

По окончании регенерации удаляют из реактора воздух, оставшийся в слое катализатора, при помощи парового эжектора 9. Остаток кислорода сжигают с водородом, затем вновь отсасывают эжектором. После выполнения этих операций реактор вновь включают на контактирование.

Сброс осадка и регенерация фильтрующей поверхности свечей осуществляется паром. По окончании регенерации корпус фильтра просушивают сжатым азотом. После сушки фильтра цикл фильтрации повторяется.

По окончании регенерации катализатора выключают водоструйный насос и отсоединяют его от установки. Реактор подсоединяют к линии азота и, пропускал через реактор азот с объемной скоростью 1—2 мин™1, снижают температуру в слое катализатора до заданной . Газы, выходящие из реактора, через трехходовой крап отводят под тягу. После снижения и стабилизации температуры прекращают подачу азота и включают подачу углеводорода лл капельной воровки .или насоса-дозатора с заданной скоростью . Отбор конденсата и газообразных продуктов продолжают в течение 20—• 30 .мин, следя за строгим соблюденном заданных параметров процесса .

полностью. По окончании регенерации катализатора в реакторах 7

В процессе регенерации катализатор, представляющий собой двуокись молибдена, окисляется до трехокиси, поэтому по окончании регенерации катализатор восстанавливают водородсодер-жащим газом.

По окончании регенерации температуру на входе в реакторы понижают со скоростью 15-20 С в час до 250 с и гасят печь. Для предотвращения потери хлора и понижения доли влаги в период охлаждения катализатора к системе подключают подготовленные адсорберы - осушители. Подготовка адсорберов'требует- особой тщательности. Объединение кислород- и водородсо держащих газов недопустимо (оно может привести к разгерметизации сис-

Пропан в испарителе 2 отгоняется за счет горячей воды, которая циркулирует через рубашку испарителя. В это время штуцеры 4 и 6 испарителя 2 и пропанового мерника соединены медной трубкой и регенерированный пропан перегоняется по этой трубке в мерник 9, •охлаждаемый холодной водой. По окончании регенерации пропана медную трубку отсоединяют, и деасфальтизат спускают из крана / в тарированную колбу. Колбу взвешивают и по разности весов узнают вес деасфальтизата.

По окончании ректификации все фракции переводят из приемников в соответствующие газометры и передают на дальнейшее исследование.

По окончании ректификации кубик погружают в дьюар со смесью твердой углекислоты со спиртом, где выдерживают до тех пор, пока вся жидкость из колонки не стечет в кубик. Затем кубик снимают, закрывают пробкой и взвешивают. Вес жидкого остатка вычисляют по разности веса кубика с остатком и пустого.

Анализ проводится согласно вышеизложенному описанию. В процессе ректификации газ делят на три фракции: 1) изобутано-вую, 2) бутиленовую и 3) н. бутан •— н. бутиленовую. Каждую фракцию собирают отдельно и по окончании ректификации анализируют химическими методами.

Все углеводороды С4 отбирают в один газометр и по окончании ректификации анализируют химическими методами. При отсутствии медной колонки эта ректификация может быть проведена на любой колонке, имеющейся в распоряжении экспериментатора. Вместо углекислоты для охлаждения системы можно применить жидкий азот.

Конденсацию п ректификацию проводят согласно методике, изложенной выше . В процессе ректификации газ делится на фракции: 1) метан — водородную; 2) этан — этиленовую. 3) пропан — нропиленовую. 4) бутан — бутиленовую и 5) жидкий остаток. Каждую фракцию собирают отдельно и по окончании ректификации анализируют химическими методами. Жидкий остаток взвешивают.

После каждого цикла крекинга электромагнит счетчика циклов переводит щетку на следующую ламель. Если к этой ламели подключено реле управления процессом ректификации , то посылается импульс на проведение этого процесса. При этом замыкаются цепи пускателей печей колонн ректификации, о чем сигнализируют лампы 14—19. Температура нагрева печей регулируется по перепаду давления между верхом и низом колонны. В случае повышения скорости отгонки дистиллята контактный дифференциальный манометр выключает пускатель печи, в обратном случае, наоборот, включает пускатель. При нагреве верха колонны до установленной температуры контакт потенциометра размыкает цепь пускателя печи и она выключается. Одновременно замыкаются цепи электромагнита клапана подачи воздуха на охлаждение колонны и электромагнита клапана слива остатка из колбы ректификации. Сигнальные лампы 20—25 и 26—31 включаются, а лампы 14—19 гаснут, причем это может произойти в разное время для разных колонн. По окончании ректификации включается звонок, подающий сигнал для производства замера. Для снятия сигнала нажимается кнопка 24К. При охлаждении колонны до установленной температуры милливольтметр своим контактом размыкает цепь электромагнита клапана подачи воздуха и клапана слива остатка. Система возвращается в исходное положение.

По окончании ректификации все фракции переводят из приемников в соответствующие газометры и передают на дальнейшее исследование.

По окончании ректификации кубик погружают в дьюар со смесью твердой углекислоты со спиртом, где выдерживают до тех пор, пока вся жидкость из колонки не стечет в кубик. Затем кубик снимают, закрывают пробкой и взвешивают. Вес жидкого остатка вычисляют по разности веса кубика с остатком и пустого.

Анализ проводится согласно вышеизложенному описанию. В процессе ректификации газ делят на три фракции: 1) изобутано-вую, 2) бутиленовую и 3) н. бутан—н. бутиленовую. Каждую фракцию собирают отдельно и по окончании ректификации анализируют химическими методами.

Все углеводороды С4 отбирают в один газометр и по окончании ректификации анализируют химическими методами. При отсутствии медной колонки эта ректификация может быть проведена на любой колонке, имеющейся в распоряжении экспериментатора. Вместо углекислоты для охлаждения системы можно применить жидкий азот.