Главная -> Словарь

Окончательное обезвоживание

Водный акрилонитрил подвергают азеотропной осушке в колонне 13, снабженной кипятильником, дефлегматором и сепаратором 14, где разделяются водный и акрилонитрильный слои. Первый возвращают в колонну //, так как он содержит растворенный ак-рялонитрил, а второй служит орошением колонны 13. Сухой акри-лоьитрил собирают в кубе колонны 13 и после окончательной ректификации в колонне 15 получают в виде дистиллята нужной чисто гы. На стадии разделения продуктов во избежание полимериза-щп акрилонитрила к смеси добавляют ингибиторы.

Эти вещества растворяются в бензольных углеводородах, но при нагревании до 100—150 °С на стадии окончательной ректификации разрушаются, образуя коксообразный углеродистый осадок и диоксид серы. Это создает опасность коррозии конденсационной аппаратуры и образования отложений в подогревателях колонн. Отмечается особая склонность к образованию нестабильных сложных 308

и двух колонн окончательной ректификации

/—воздушный компрессор; 2— основной реактор; 3—циркуляционный компрессор; 4— основной абсорбер; 5—дополнительный реактор; 6—дополнительный абсорбер; 7—десорбер; в—компрессор для окиси этилена; S— отпарная колонна; 10—колонна окончательной ректификации окиси этилена.

Анализ дистиллятов по ходу окончательной ректификации....... 325

В процессе окончательной ректификации дистилляты испытывают по нормам и методам, принятым для готовой продукции, т. е. для чистых бензола, толуола, ксилола, сольвента; при этом определяют плотность, пределы кипения, окраску с серной кислотой, бромное число и реакцию водной вытяжки

В целях квалифицированного использования кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—(5% золы, производят обеззоливание способом промьшки их водным раствором сульфата аммония . Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках.

Винарский М. С., Войтковская Е. А. Исследование зависимости вяз-кости кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола от их плотности..... 52

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЯЗКОСТИ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СЫРОГО БЕНЗОЛА ОТ ИХ ПЛОТНОСТИ

Известно, что вязкость является одним из важнейших (показателей качества кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола при использовании «х в качестве сырья для получения дорожных вяжущих 'материалов. Определение вязкости регламентируется ГОСТ 11503—65.

Прежде всего был выполнен анализ данных, характеризующих свойства кубовых остатков отделения окончательной ректификации сырого бензола Баглейского и других коксохимических заводов Юга, за период с 1961 то 1972 гг., который позволил установить, что плотность кубовых остатков изменяется в пределах от 1,075 до 1,200 г/см3.

Окончательное обезвоживание осуществляют методом однократного испарения на первой ступени трубчатой печи. Температура после первой ступени однократного испарения поддерживается в пределах 115—140 °С, в зависимости от содержания воды в смоле, при этом в обезвоженной смоле остается не более 0,2-0,5% воды.

Окончательное обезвоживание и обессоливание осуществлялось на нефтеперерабатывающих заводах, основное количество которых размещалось в районах добычи нефти.

Нефть подвергается обезвоживанию: при неизменной концентрации солей в воде содержание воды уменьшается с 5-50 до 0,5-10 мае. %. В ряде случаев нефть вторично промывают чистой водой для удаления хлоридов и отстаивают в резервуарах. Окончательное обезвоживание и обессоливание нефти проводят на нефтеперерабатывающих заводах на специальных электрообессоливающих установках .

творов возрастает и окончательное обезвоживание каустической

В добываемой из скважин нефти общее содержание минеральных солей составляет от 3000 до 12000 мл/л нефти. После промысловой подготовки в зависимости от категории содержание солей в нефти снижается до 40 - 3600 мг/л при остаточном содержании воды 0,2 - 1,0%. Окончательное обезвоживание и обессоливание нефти проводится на нефтеперерабатывающем заводе до содержания солей не более 5 мг/л и воды не более 0,2%.

Окончательное обезвоживание смолы достигается в испарителе I после нагрева ее в трубчатой печи до 130 "С. Для связывания кислых корродирующих, аппаратуру компонентов солей аммония перед печью в смолу вводят водный раствор карбоната натрия в количестве, отвечающем содержанию «связанных» солей аммония.

Чтобы предотвратить корродирующее действие солей аммония, растворенных в воде, к смоле, направляемой на окончательное обезвоживание, добавляют 6%-ный раствор карбоната

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпера-турного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов

Окончательное обезвоживание смолы перед ее дистилляцией производится методом испарения В зависимости от принятой схемы дистилляции смола обезвоживается либо в трубчатых обезвоживателях непрерывного действия, либо в конвекционной секции трубчатых печей при 125— 135 °С Нагретая до этой температуры смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно, т е сразу, выделяются пары воды и часть легкой фракции Применение подобного метода окончательного обезвоживания смолы показывает, что и в этом случае не удается добиться полного обезвоживания смолы Небольшое количество воды все же остается в смоле, и эта вода удаляется из смолы в процессе ее дистилляции Соли, содержащиеся в воде, вызывают коррозию аппаратуры

Для предотвращения корродирующего действия некоторых солей, остающихся в смоле после ее отстаивания в хранилищах, широко применяют добавление к смоле, направляемой на окончательное обезвоживание, раствора кальцинированной соды, кото рая является эффективным средством противокоррозийной за щиты Действие соды основано на переводе солей аммо-

Схема работы установки следующая сырая смола из расходного хранилища / насосом 17 подается в нижнюю секцию ра-диантной части трубчатой печи 18, где нагревается до 125— 135 °С, при котором достигается глубокое обезвоживание смолы Для предотвращения агрессивного действия солей, содержащихся в воде, в смолу добавляют 6 %-ный раствор кальцинированной соды в количестве 0,05—0,06 % от перерабатываемой смолы Раствор соды из сборника 15 насосом подается в смеситель 7, откуда забирается насосом 17 и подается в смолу, идущую на окончательное обезвоживание Из трубчатой печи подогретая смола поступает в испаритель первой ступени 3 Пары легкого масла и воды с температурой 100—110°С из испарителя поступают в конденсатор паров 6, где конденсируются и охлаждаются