Главная -> Словарь

Окончательного измельчения

Обозначая постоянные величины через В, получим окончательное выражение для скорости выделения твердой фазы при кристаллизации:

Наличие в молекуле внутреннего вращения, в особенности заторможенного вращения, требует существенного изменения в этом выражении. Соответствующая теория успешно разработана Питцероми др. . Одна из основных трудностей в случае заторможенного вращения состоит в том, что в окончательное выражение входит значение тормозящего потенциала, а до настоящего времени отсутствует прямой путь для определения этой величины. В действительности имеется только один способ для определения величины потенциального барьера, состоящий в том, что, предполагая свободное вращение, вычисляют значения каких-либо термодинамических функций для ряда температур, определяют эти величины калориметрически, а затем подбирают такое значение для потенциального барьера, при котором будет достигнуто согласие между вычисленными и измеренными экспериментально величинами.

Окончательное выражение для скорости изменения активности катализатора, полученное подстановкой всех приведенных выше зависимостей в уравнение и последующим его интегрированием по времени пребывания tK с учетом закона распределения последнего, имеет вид

Окончательное выражение для WK зависит от того, какое значение К принято в уравнении при определении А Р. Одни исследователи принимают уравнение , другие — уравнение ; этим, а также различием коэффициентов А и В объясняется различие в окончательном уравнении для определения WK, с которым приходится сталкиваться при изучении специальной литературы.

Окончательное выражение для коэффициента диффузии имеет вид:

Ввиду полного подобия нет необходимоети приводить все промежуточные стадии вывода, и окончательное выражение основного уравнения десорбции напишем по аналогии:

Ввиду полного подобия нет необходимости приводить все промежуточные стадии вывода, и окончательное выражение основного уравнения десорбции напишем по аналогии:

Окончательное выражение квадратичного перепада давлений для воздуха, когда (((х измеряется в микропуазах, а все остальные величины в системе СИ, имеет вид:

Константу CL можно определить, если принять, что начальное направле ние струи расположено под некоторым углом о с учетом равенства и значения коэффициента В из выражения будет

цукции. В пределе рт— i и р=~, т. е. весь поток тепла проходит через поры, и окончательное выражение X имеет следующий вид:

Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм; дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углепод-готовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения угольной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению.

Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. до крупности 50—Омм или 25—Омм, а затем их дозируют и около

Достоинством схемы ДШ является то, что отделение окончательного измельчения не связано с углеприемом, а значит, производительность ее выше и после наполнения угольных башен больше времени можно отдавать профилактическим ремонтам. Уголь не зависает в дозировочных бункерах. Поскольку отсутствует необходимость смешивания компонентов шихты после их совместного измельчения, расход электроэ-

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15—20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3—4 сут , после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еще столько же времени. После работы в течение 7—8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом.

В первом случае установка работает с разомкнутым циклом сепарации, во втором - с замкнутым. Установка может работать в одну или две ступени. При работе в одну ступень дробленая крупная шихта возвращается на повторную сепарацию в тот же отделитель, где происходило ее первичное разделение. В этот же отделитель поступает вся шихта после предварительного дробления. Таким образом, при работе установки в одну ступень с замкнутым циклом сепарации в работе находится один отделитель. При работе установки в две ступени повторная сепарация окончательного измельчения крупной части шихты происходит в другом отделителе, поэтому в работе одновременно находятся два отделителя.

При уменьшении влажности и нагреве структурная прочность всех углей снижается от 70-85 до 30-55%. Породная и промпродуктовая часть при этом сохраняет более высокий уровень прочности, поэтому ее необходимо подвергать многократному измельчению или выводить из шихты. Измельчение углей во влажной окислительной среде при нагреве снижает термическую устойчивость, энергию активации, спекаемость угольного вещества и прочность получаемого кокса. Поэтому в газообразном теплоносителе, применяемом для нагрева, не должно быть кислорода, а влагу необходимо удалять до окончательного измельчения.

2 Оборудование отделения окончательного измельчения углей 56

2. Оборудование отделения окончательного измельчения углей

Несмотря на многообразие приемов окончательного измельчения углей для коксования, их можно разделить на три вида или способа обычное, дифференцированное и избирательное

При обычном способе измельчают всю массу шихты в одних агрегатах По схеме ДШ можно работать как на обогащенных, так и на рядовых углях и иметь в своем составе обогатительную фабрику По этой схеме в бункера дозировочного отделения поступает уголь отдельных шихтогрупп Затем составляется шихта, которая поступает в отделение окончательного измельчения и дробится до 3 мм

2 Какое оборудование применяется для окончательного измельчения углей'