Главная -> Словарь

Ополаскивают дистиллированной

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных; все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с S-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки AT и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах: наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем

Несколько отличается от описанной установки Л-35/11-600 система разделения газа и конденсата. После охлаждения в теплообменниках и холодильниках смесь катализата и газа разделяется в газосепараторе 4 низкого давления . Затем газ компримируется компрессором 5 до 1,5 МПа и после смешения с катализатом из сепаратора 4 подается в газосепаратор 7 высокого давления. Из газосепаратора водородсодержащий газ распределяется следующим образом: основная часть его подается на циркуляцию, часть — на гидроочистку исходного сырья , а избыток — выводится с установки. Катализат освобождается от углеводородного газа в стабилизационной колонне 8.

Вместимость ТПУ с помощью описанной установки определяют в следующей последовательности. При помощи регулятора и указателя расхода устанавливают выбранное значение расхода жидкости. При этом перекидное устройство должно быть в положении "Пролет". Взвешивают пустой бак весов ОГВ. Производят пуск поршня ТПУ. При прохождении поршнем первого по ходу детектора на частотомере 41 начинается отсчет времени движения поршня, перекидное устройство переключается в положение "Бак" и на частотомере 42 начинается отсчет интервала времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства при переключении его в положение "Бак". При прохождении поршнем второго детектора останавливается отсчет времени на частотомере 41, перекидное устройство переключается в положение "Пролет" и останавливается отсчет времени переключения на "Пролет" на частотомере 42.

части находят применение в качестве котельного топлива. Ниже приведен типичный материальный баланс описанной установки. Цифры показывают выход отдельных фракций при пиролизе легких погонов нефти методом Шелла в % вес. в расчете на исходный продукт:

Вакуумные установки, работающие по другим схемам, имеют следующие отличия от описанной установки. Дестиллаты откачиваются насосами из вакуумных приемников, а не из колонны. Дестиллатные теплообменники включены в схему между колонной и насосами. Таким образом, под вакуумом находятся, кроме колонны с выносными отпаривающими секциями, также и теплообменники, приемные бачки и многочисленные соединения, связывающие всю эту аппаратуру.

Основные недостатки описанной установки: неполное использование технологического оборудования , которые простаивают, когда производят полные анализы битума; непроизводительно затрачиваемое время на заполнение и опорожнение кубов, что снижает мощность установки; оборудование установки громоздко и, следовательно, велики энергетические затраты на обогрев коммуникаций; кроме того, перед каждым заполнением и опорожнением куба необходимо длительное время прогревать арматуру и коммуникации, а после операций с битумом прокачивать через трубопроводы масляный дистиллят.

Практически вся аппаратура описанной установки для получения этиленгликоля была изготовлена из углеродистой стали. Вакуум в колоннах создавался индивидуальными паро-эжекционными установками. На такой установке с двумя параллельно работающими гидрататорами перерабатывали 2500 кг/ч окиси этилена и получали 3197 кг/ч гликолей, в том числе: этиленглпколя — 2830 кг , диэтиленгликоля— 296 кг и триэтиленгликоля— 71 кг . Суммарный выход гликолей составляет от 92.5 до 95—96% от теоретического.

Вакуумные установки, работающие по другим схемам, имеют следующие отличия от описанной установки. Дистилляты откачиваются насосами из вакуумных приемников, а не из колонны. Дистиллятные теплообменники включены в схему между колонной и насосами. Следовательно, под вакуумом находятся, кроме колонны с выносными отпаривающими секциями, также и теплообменники, приемные баки и многочисленные соединения, связывающие всю эту аппаратуру.

Дестилляционные установки для продуктов парофазной гидрогенизации мало отличаются от описанной установки. Так как в этом случае на дестилляцию поступают более легкие продукты, то на ряде дестилляционных установок для продуктов парофазной гидрогенизации предусмотрены для подогрева сырья паровые трубчатые нагреватели. Кроме того, для разгрузки основной колонны от выделяющихся при нагреве растворенных газов на некоторых установках предусматривается подача выделяющихся легких паров и газов на отдельную вспомогательную колонну, которая обычно снабжена сверху парциальным конденсатором, обеспечивающим подачу орошения. Нескоаденоировавшаяся в парциальном конденсаторе парогазовая смесь поступает в газовый холодильник, где конденсируется легкий бензин, и далее в' сепаратор, в котором бензин отделяется от воды и газа. Газ

Не вдаваясь в детальный анализ описанной установки, отметим как положительную ее особенность небольшую толщину слоя испытуемого материала, позволяющую при не слишком больших скоростях нагрева пренебречь изменением теплофизи-

С помощью описанной установки, являющейся по существу модифицированным аппаратом для молекулярной перегонки, удалось получить ряд спектров ЭПР асфальтенов западносибирской и туймазинской нефтей. Один из спектров асфальтенов западносибирской товарной нефти приведен на рис. 11. Параметры спектра: константа сверхтонкого расщепления ан — 76 А/м, соотношение ин-тенсивностей линий 1 : 6 : 15 : 20 : 15 : 6 : 1. Такой спектр может соответствовать взаимодействию неспаренного электрона с шестью протонами.

2.1. Реакционные сосуды промывают последовательно хлороформом или спиртобензольной смесью, этиловым спиртом, водой и хромовой смесью, затем снова водой, ополаскивают дистиллированной водой, проверяя на отсутствие кислоты, и сушат в сушильном шкафу при 105±ГС.

3.1. В коническую колбу отвешивают около 1 г испытуемого битума с точностью до 0,0002 г, слегка нагревают его и равномерно распределяют по дну колбы, после чего в колбу наливают 25 мл дистиллированной воды. Присоединяют к колбе обратный холодильник и кипятят содержимое ее в течение 30 мин. После окончания кипячения колбу, не отключая от холодильника, охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают водную вытяжку через фильтр во взвешенный с точностью до 0,0002 г стаканчик; колбу тщательно ополаскивают дистиллированной водой, которую сливают на тот же фильтр.

2.1. В тигли или чашки наливают разбавленную соляную кислоту и кипятят несколько минут, затем ополаскивают дистиллированной водой и 10 мин прокаливают в муфельной печи при 775±25°С. Затем тигель на воздухе охлаждают 5 мин и переносят в эксикатор.

Фарфоровый тигель промывают разбавленной соляной кислотой, ополаскивают дистиллированной водой, прокаливают при красном калении 10 мин. и, дав несколько остыть, переносят в эксикатор. После 30-минутного охлаждения тигель взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,2 мг. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения постоянного веса .

После этого смесь оставляют стоять 15 мин. Затем в колбу вводят 2—3 мл раствора йодистого калия. Через 2 мин. делительную воронку, а также пробку ополаскивают дистиллированной водой, после чего се сливают в колбу и оттитровывают выделившийся йод 0,05 н раствором гипосульфита.

Затем в каждую чашечку добавляют пипеткой по 25 мл H2SO4 , смывая все частицы окиси цинка со стенок, накрывают чашечки борсиликатным часовым стеклом и нагревают на плитке до полного растворения окиси цинка. Раствор фильтруют в мерную колбу емкостью 100 мл, часовое стекло и чашечку ополаскивают дистиллированной водой, сливают ее через тот же фильтр в колбу.

Прибор состоит из фитильной лампочки 4, лампового стекла 3, абсорбера 1 и брызгоулови-теля 2. Перед определением лампочку 4 и фитиль 5 промывают петролейным эфиром и сушат. Все остальные детали тщательно моют и ополаскивают дистиллированной водой. В большой резервуар абсорбера насыпают до 2/3 его высоты чисто вымытые стеклянные бусы или отрезки стеклянных палочек в качестве насадки, улучшающей абсорбцию сернистого газа в поглотительном растворе. В абсорбер заливают из бюретки точно 10 мл раствора соды и 10 мл дистиллированной воды. При анализе масел заливают 25 мл раствора* соды. Смазывают шлифы 6 и собирают прибор. К брызгоуловителю подключают систему вакуума, снабженную промежуточной буферной емкостью. На резиновые трубки между насосом и буферной емкостью и между этой емкостью и брызгоулови-телем надевают винтовые зажимы для регулирования просасывания

Кювету длиной 3 см и две кюветы длиной 5 см с крышками моют и тщательно ополаскивают дистиллированной водой. Одну из них длиной 5 см дополнительно споласкивают до 4 раз подготовленной, как описано выше , анализируемой сажевой суспензией, после чего наливают эту суспензию до метки и закрывают крышкой. В остальные кюветы наливают до метки дистиллированную воду и тоже закрывают крышками. Все кюветы с жидкостями просматривают на свет и в случае обнаружения в них пузырьков воздуха кюветы слегка поворачивают. Заполненные кюветы вытирают снаружи неворсистой тряпкой и стараются не касаться пальцами той части грани, ниже которой налита жидкость.

и типа 1/3 отн.ед/; фотошгастину типа П помещают на расстоянии 5 см от правого края кассеты. Вплотную к ней помещают пластину типа I /чувствительностью 3 отн.ед./. Фото-пластины проявляют в течение 3 мин, закрепляют в течение 5 мин; температура раствора должна быть 20-21°С. Затем фотопластину промывают водой, ополаскивают дистиллированной водой и сушат. Для ускорения процесса сушки пластины обдувают потоком воздуха от настольного вентилятора. С помощью микрофотометра измеряют почернение аналитической линии определяемого элемента и линии сравнения /фон/.

нительную склянку тща-ополаскивают дистиллированной во-

Через 5 мин приливают 2—3 мл 5%-ного раствора фенола для связывания избытка брома. Раствор обесцвечивается и появляется муть либо небольшой осадок . Склянку закрывают пробкой, энергично встряхивают 2—3 мин и оставляют на 15 мин для поглощения паров брома. Затем прибавляют 1 г йодистого калия, плотно закрывают склянку пробкой, взбалтывают содержимое 2—3 мин и оставляют в темном месте на 30 мин. По истечении этого времени пробку ополаскивают дистиллированной водой и титруют содержимое склянки 0,1-н. раствором тиосульфата натрия, добавляя к концу титрования 1—2 мл раствора крахмала.