Главная -> Словарь

Обеспечить производство

Новая технология и средства комплексной механизации и автоматизации очистных и подготовительных работ на шахтах должны обеспечить повышение производительности труда в 2—3 раза.

При опорожнении сухих газгольдеров или подаче водорода из мокрых газгольдеров необходимо обеспечить повышение давления водорода до величины, с которой он должен поступать на установки риформинга . Поэтому в состав водородного хозяйства включается специальная компрессорная. Для сжатия водорода целесообразно применять компрессоры производительностью 300 м3/ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа.

Применяемый в настоящее время температурный редким каталитического риформинга не способствует получению высокооктанового компонента вследствие реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и GS. Изомеризация w-алканов Cj — Сю теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрирования и гидрокрекинга. Поэтому реакция изомеризации играет в процессах каталитического риформинга лишь подсобную роль .

Опасны ли СНГ? Эти газы, безусловно, попадают под понятие вредных веществ, определенное ЕЭС. Нельзя отрицать, что, подобно другим материалам , пропан и бутан опасны по своей сущности, а поэтому требуют соблюдения специальных мер предосторожности при обращении с ними во время хранения, распределения и использования. Однако необходимо подчеркнуть, что достигнутый в мире уровень годового потребления СНГ — около 100 млн. т — является, несмотря на несколько серьезных аварий, блестящим подтверждением того, что они вполне пригодны для безопасного применения в промышленности. Тем не менее статистику аварий, связанных с СНГ, целесообразно проанализировать по двум причинам: во-первых, чтобы изучить обстоятельства, при которых возможны или происходят несчастные случаи при обращении с СНГ, во-вторых, чтобы иметь возможность обсудить мероприятия, позволяющие обеспечить повышение уровня безопасности.

В связи с трудностями реализации намеченных планов , разработана новая редакция «Энергетической стратегии России на период до 2020 года», согласно которой основные задания по углублению переработки нефти сдвигаются на 10 лет: предлагается обеспечить повышение глубины переработки нефти до 75% к 2010 г. и до 85% — к 2020 г. Соответственно на 10 лет вперед переносится и достижение других намеченных показателей.

Для получения дизельного топлива с содержанием серы 0,05% мае. без нормирования ароматических углеводородов на большинстве действующих установок гидроочистки необходимо, наряду с заменой катализатора и увеличением его загрузки в 1,2—1,5 раза, обеспечить повышение давления до 5 МПа, заменить отдельные теплообменники и выполнить другие работы по реконструкции.

Замена цементуемых сталей высокоуглеродистыми сталями помимо повышения износостойкости зубьев шарошек должно обеспечить повышение их прочности.

Возможности оптимизации теплового режима при помощи указанных горелок проверены на парогенераторах типа БКЗ-160-100ГМ и ЦКТИ-ЗЭф. В результате испытаний, проведенных на ТЭЦ-7 Лен-энерго, было установлено, что, варьируя направление вращения и интенсивность крутки вихревых факелов, можно понизить локальные тепловые нагрузки отдельных топочных экранов и элементов пароперегревателей, а также повысить равномерность температурных полей по ширине топки и газохода. Регулируя интенсивность суммарного теплообмена в топке, можно оптимизировать параметры перегретого пара при заданной тепловой нагрузке топки, а в некоторых случаях обеспечить повышение производительности парогенератора.

Изомеризация алканов протекает по карбкатионному механизму. В условиях процесса риформинга изомеризация алканов приводит к образованию разветвленных углеводородов, обладающих более высокими октановыми числами, чем нормальные углеводороды. Применяемый в настоящее время температурный режим при каталитическом риформинге не способствует получению высокооктанового компонента вследствие протекания реакций изомеризации, так как в таких условиях изомеризации частично подвергаются лишь углеводороды С4 и Cs. Изомеризация н-алканов С-—Cg теоретически должна обеспечить повышение октанового числа продукта, но практически при существующих условиях эта реакция не протекает. Вместо нее указанные углеводороды вступают в реакции гидрокрекинга, поэтому при риформинге парафинов повышение температуры при прочих равных условиях увеличивает выход продуктов гидрокрекинга и снижает выход изомеров исходного парафина. Увеличение давления повышает выход продуктов гидрокрекинга и изомеризации.

обеспечить повышение давления в системе подачи угля и непрерывную подачу угля в газогенератор;

Чем больше лкптобиолитов содержится в исходном угле, тем проще выделение из него смоляных концентратов. На Ткибу-ли — Шаорском месторождении задачу получения липтобиоли-товых углей, относительно богатых смоляными включениями , можно решить путем организации селективной выемки рабдописситов, например из пластов 0,90 и 0,90 бис. Однако такое решение сильно осложнило бы работу шахт и вызвало бы значительное повышение себестоимости угля. Целесообразнее найти метод комбинированного обогащения валовой выдачи шахт, обеспечивающий комплексное использование угля для коксования, энергетических нужд и получения рабдописситовых концентратов. При исходном 4—5%-ном содержании резинита в органической массе товарного угля следует обеспечить повышение содержания смоляных включений в первичном концентрате, во всяком случае до 20—30%, т. е. до тако-

Экономика. Введение антидымных присадок в концентрации 0,1% увеличивает стоимость топлива на 1-2%. Теоретически это должно окупаться улучшением сгорания топлива и соответственно уменьшением потерь тепла. Полагают, что тепло теряется в результате механического недожога, неполного сгорания сажи на стадии расширения, а также за счет конвекции и излучения сажевых частиц . Подсчитано , что полное устранение сажеобразования может обеспечить повышение индикаторного КПД на 9%. Однако на практике этот эффект трудно достижим и плохо поддается расчету. Поэтому считают, что главная польза от антидымных присадок заключается в улучшении экологической ситуации: снижении заболеваемости, повышении производительности труда и т. д. Для оценки этого эффекта в СССР в 1986 г. была разработана типовая методика , по которой может быть рассчитан ущерб в руб./год от выбросов загрязнений в окружающую среду. Расчет учитывает количество загрязнителя в условных тоннах , характер рас-

ромашкинской и западно-сибирской нефтей. В соответствии с классификацией нефтей по содержанию серы и парафинов на основе таких нефтей можно вырабатывать окисленные битумы. В качестве сырья для окисления рекомендуется гудрон, выкипающий выше 430—480°С, чтобы обеспечить производство стандартных дорожных битумов . Для получения более пластичных битумов нужно более легкое- сырье, и наоборот .

Нефтехимическая промышленность, развиваемая в настоящее время в Азербайджанском экономическом районе на базе переработки нефтяного сырья, располагает потенциальными возможностями комплексного использования его, в перспективе и в ближайшем будущем сможет обеспечить производство товарных продуктов и полуфабрикатов, приведенных в перечне.

Составление математической модели с помощью технологических бланков применяется при проектировании относительно несложных технологических схем НПЗ. При переходе к проектированию заводов с углубленной переработкой нефти в математическую модель включают взаимозаменяемые процессы, с помощью которых можно обеспечить производство товарных, продуктов в необходимом количестве и заданного качества. В модель включаются также ограничения на ресурсы производственных факторов. Результатом расчета являются номенклатура установок НПЗ, мощность вторичных процессов, основные технико-экономические показатели.

Технологическая структура большинства отечественных НПЗ не в состоянии обеспечить производство продукции современного и тем более перспективного качества в необходимых количествах. В табл. 8 сопоставлены структуры мощностей по основным процессам переработки нефти в России и развитых зарубежных странах. Удельный вес вторичных процессов переработки нефти и облагораживания по отношению к прямой перегонке нефти в России в несколько раз ниже, чем в США и Западной Европе. На российских НПЗ невелика доля процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования и изомеризации, производства высокооктановых эфиров, т. е. тех процессов, которые обеспечивают производство наиболее качественной продукции .

ромашкинской и западно-сибирской нефтей. В соответствии с классификацией нефтей по содержанию серы и парафинов на основе таких нефтей можно вырабатывать окисленные битумы. В качестве сырья для окисления рекомендуется гудрон, выкипающий выше 430—480°С, чтобы обеспечить производство стандартных дорожных битумов . Для получения более пластичных битумов нужно более легкое сырье, и наоборот .

ва основывается на выборе рациональной технологии с учетом свойств перерабатываемой нефти. Сочетая обе эти важнейшие стороны — технологический процесс получения битумов и свойства применяемых нефтей, можно обеспечить производство битумов с высшими дорожно-строительными свойствами.

Основным сырьем для производства натрийалкилсульфатов ц Советском Союзе в ближайшие годы должны быть спирты С1 — СРП, получаемые гидрогенизацией кашалотового жира и метиловых эфиров синтетических жирных кислот, В последующие годы будут •пущены установки прямой гидрогенизации синтетических жирных кислот и адюминийоргапического синтеза. Это позволит обеспечить производство натрийалкилсульфатов относительно дешевым сырьем высокого качества.

а) обеспечить производство стандартного дизельного топлива с содержанием серы 1 % в периоды простоев блоков гидроочистки;

рый будет производиться коксовыми печами фирмы к концу 1958 г. Газы из регенератора являются очень ценным сырьем для производства серной кислоты по контактному способу, так как они не содержат влаги, мышьяковистых соединений, хлоридов и окислов азота. Количество сернистых газов, получаемых на такой установке, должно обеспечить производство более 250 т серной кислоты в неделю.

Более значительным источником этилена, пропилена и бути-ленов в течение 30-х и 40-х гг. оставались газы нефтепереработки, в основном. — процессов термического крекинга. Однако, постепенное развитие процессов каталитического крекинга, осуществляемых при более низких температурах и высоких давлениях, и перевод многих установок термического крекинга на каталитический привели к резкому уменьшению выходов газа в нефтепереработке и к одновременному снижению содержания основного олефина-этилена в нем. Поэтому даже крупные современные нефтеперерабатывающие заводы мощностью до 3 млн. т/год не дают такого количества этилена,, которое было бы рентабельно выделять и использовать для нефтехимического синтеза. Это привело к необходимости оборудовать на нефтеперерабатывающих заводах самостоятельные установки по пиролизу этана и пропана. По подсчетам Дж. Вулкока, обеспечить производство 20 тыс. т этилена в год на заводе мощностью 3 млн. т нефти в год, возможно с использованием ресурсов, приведенных в таблице 1.