Главная -> Словарь

Определяя содержание

Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении незащелоченных дестиллатов светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и сероводород. Большинство случаев самовозгорания пирофорных отложений происходит в резервуарах, в которых хранился бензиновый дестиллат первичной гонки, полученный при переработке сернистых нефтей. Реже наблюдаются случаи самовозгорания пирофорных соединений, образовавшихся при хранении бензинов из малосернистого сырья. Взрывы и пожары при этом происходят чаще всего весной или осенью в вечерние или предвечерние часы во время или вскоре после опорожнения резервуара. Вероятно, при умеренных температурах

8 — фильтры сорбционные I ступени; 9 — фильтры сорбционные II ступени; 10 — фильтры Na-катионитовые; 11 — солерастворитель; 12 — насосы для подачи конденсата на фильтрацию; 13 — насосы для откачки конденсата на ТЭЦ; 14 — насос для взрыхления сорбционных фильтров; /5 — насос для взрыхления Na-катнонитовых фильтров; 16 — погружной насос для откачки уловленных нефтепродуктов; 17 — насосы для подачи раствора соли: 18 — эжектор для * опорожнения резервуара мокрого хранения соли; / — конденсат на РК.С; // — сброс некондиционного конденсата; /// — отбор проб; IV — уловленный нефтепродукт на очистные сооружения; V — очищенный конденсат на ТЭЦ; VI — первые порции фильтрата после Na-катионитовых фильтров; VI — конденсат для взрыхления Na-катионитовых фильтров; VIII — конденсат для взрыхления сорбционных фильтров; IX — дренаж.

При сооружении вблизи от резервуаров или на самих резервуарах сети трубопроводов следует предусмотреть надежную их изоляцию с целью предотвратить возможность смешения различных нефтепродуктов в процессе их хранения, приемки или отпуска. Одновременно система трубопроводе» должна обеспечить возможность внутрискладского перемещения нефтепродуктов из одной емкости в другую с целью частичного или полного опорожнения резервуара.

высоте от дниш,а резервуара, лотком 5 для сбора уловленной нефти, TpyJofi 5 для ее отвода, устройством 7 для размыва осадка,трубой 8 для выпуска осадка и опорожнения резервуара в случае необходи-

высоте от днища резервуара, лотком 5 для сбора уловленной нефти, тр^.'оП о для ее отвода, устройством 7 для размыва осадка, трубой О для выпуска осадка и опорожнения резервуара в случае ьеобходи-

ством 7 для размыва осадка, трубой 8 для выпуска осадка и опорожнения резервуара в случае необходимости. При перемещении подвижного патрубка гидро-затвора устанавливается необходимый уровень водонефтяно-го контакта в резервуаре.

Для хранения и смешения маловязких дорожных битумов целесообразно использовать резервуары большей емкости , для высоковязких битумов — резервуары небольшой емкости . Суммарная емкость хранения зависит от производительности установки и реализации битумов и в среднем составляет от 2000 до 5000 ж3. Для облегчения полного опорожнения резервуара днище делают наклонным.

Под «большим дыханием» понимают периоды наполнения или опорожнения резервуара, когда газовоздушная смесь над продуктом вытесняется при наполнении или поступающий в резервуар воздух насыщается парами продукта при его опорожнении. Под «малым дыханием» подразумевают тот же процесс, происходящий в результате ежесуточного изменения температуры окружающего воздуха и продукта в резервуаре. Колебания температуры, а следовательно, и парциального давления паров углеводородов вызовут соответствующие колебания абсолютного давления в газовом пространстве резервуара. При достижении давления, превышающего величину, необходимую для подъема дыхательного клапана, часть газовоздушной смеси выпускается в атмосферу, при снижении — в резервуар поступает воздух. Чем больше время хранения продукта в резервуаре и выше градиент изменения температуры, тем выше величина этих потерь.

Таким образом, общие потери нефтепродуктов из резервуаров при нормальной эксплуатации, по данным , распределяются следующим образом: 80% от «больших дыханий» резервуаров и 20% от «малых дыханий», вентиляции газового пространства и обратного выдоха резервуаров. Безусловно, это приблизительные данные, так как величина потерь и их распределение, помимо температурных факторов, давления паров и природы продукта, в значительной степени зависят от условий эксплуатации , а также от климатических условий и географического расположения завода.

В качество второго примера рассмотрим стационарный процесс касееотдачи of поверхности испаряющегося нефтепродукта в процес» ое опорожнения резервуара. При опорожнении роаврвуара в его газовое пространство через клапан из атмосферы всаддит воздух и раснроотраняется сначала в виде струи - "обратного оюнтана", который создает вынужденное движение у поверхности жидкости и в ГП /5 /. Для наглядности к этому примеру дана схега на рис, 7.

Резервуар оснащен трубой / для подачи очищаемой сточной воды, устройством 2 для равномерного распределения очищаемой воды в слое нефти, коллектором 3 для сбора очищенной воды, гидрозатвором 4 для ее отвода и поддержания уровня раздела нефть - вода на заданной высоте от днища резервуара, платком 5 для сбора уловленной нефти, трубой 6 для ее отвода, устройством 7 для размыва осадка, трубой 8 для пуска осадка и опорожнения резервуара в случае необходимости. При перемещении подвижного патрубка гидрозатвором устанавливается необходимый уровень водонефтяного контакта в резервуаре. ,

Определяя содержание серы в различных фракциях одной и той же нефти, можно заметить, что процентное ее содержание возрастает от низших фракций к ^высшим; наиболее 1богатыми серой яшцяются остатки. Эта закономерность наблюдается только при условии, если нет крэкинга тяжелых фракций.2 В этом случае может произойти разложение сернистых соединений высших фракций, и содержание серы в средних фракциях значительно увеличится.

* Для характеристики асфалыово-смолистых компонентов нефти в настоящее время в СССР принятметод II. Маркуссона в вариантах ВНИГРИ и ВНИГНИ . Согласно этим вариантам, проводят «компонентный анализ» нефти, определяя содержание масел, силикагелевых смол , асфальтенов, асфальтоге-новых кислот, карбенов и карбоидов.

Проведя два опыта многоступенчатого обессоливания нефти с разным расходом деэмульгатора, можно по формуле определить коэффициент, не определяя содержание деэмульгатора в дренажной воде. Для этого достаточно лишь установить-, сколько ступеней обессоливания возможно провести при каждом расходе деэмульгатора. Например, если при расходах деэмульгатора 100 и 30 г/т было проведено до нарушения технологического режима соответственно 12 и 7 ступеней, то

По окончании ввода олефинов реакционную массу выдерживают 1 ч при 130° С. Затем алкилат промывают водой для удаления БСК и оставшегося фенола и добавляют 1,5—2% 40%-ного раствора едкого натра. После перемешивания от алкилата под атмосферным давлением отгоняют воду и продукты, выкипающие до 200° С. Полученные безводные алкилфенолы оксиэтилируют при 130° С и 2 am, присоединяя 30—40 моль окиси этилена на 1 моль алкилфенола или 80—85% от веса готового продукта. Процесс контролируют по расход}' окиси этилена, иодометрически определяя содержание окси-этиленовых групп в отобранных пробах.

Лабораторный метод оценки основан на том факторе, что углеводороды различных групп, входящих в состав топлива, обладают различной стойкостью к детонации. Следовательно, анализируя химический состав топлива и определяя содержание отдельных групп: углеводородов, входящих в его состав, можно получить представление об антидетонационных качествах топлива.

Содержание активных элементов. Определяя содержание цинка, фосфора, серы, хлора и других активных элементов, контролируют количество вводимых в легированные масла присадок при производстве.

1,96 г 2,5-диметил-1-тиаинданоксида-1, полученного в п.1, растворяют в 20 и нагревают в атмосфере азота 3 ч при 100° С - СН3СООН и избыток 2О отгоняют в вакууме при комнатной температуре, остаток переносят в лед. Выпавший 2,5-диметил-1-тиаинден отделяют и промывают водой до нейтральной реакции. Выход неочищенного продукта 81%, т.пл, 35°С. После перекристаллизации из гсксана получают хроматографически чистый 2,5-ди-метилтиаинден, т, пл. 46—46,6°С, т. кип. 92,5 С/2,5-3 мм.

Образцы смазок анализировали через двое суток, определяя содержание свободной щелочи по ГОСТу 6707-60, температуру каплепадения по ГОСТу 6793-53, коллоидную стабильность по ГОСТу 7142-54 эффективную вязкость по ГОСТу 7163-63, пределы прочности на сдвиг по ГОСТу 7143-54. Термическую стабильность оценивали визуально по изменению внешнего вида смазки, нанесенной слоем 1,5—2 мм на отполированную металлическую пластинку и выдержанной в термостате в вертикальном положении при 150° С в течение 3 ч. Механическую стабильность оценивали, разрушая смазку в ротационном приборе и измеряя изменение предела прочности на разрыв До "и после разрушения . Электронномикрофотографии структуры смазок получены на микроскопе ЭМ-5 при увеличении 15000 раз.

Содержание газолина в табл. 25 выведено на основании удельного веса газа. Как было указано выше, подобное определение является весьма приблизительным, а во многих случаях дает совершенно ложные результаты, поэтому, определяя содержание газолина при помощи угля, мы можем получить после отгонки такое количество газолина, которое будет значительно уклоняться от указанной выше нормы в 25 см3.

При анализе работавшего масла с использованием прямого и кислотного озоления по ряду элементов наблюдаются значительные расхождения. Особенно велика разница для меди, олова, никеля, ванадия и молибдена. Во всех случаях применение прямого озоления дает заниженные результаты . По данным работы , определяя содержание железа в растительных материалах с применением прямого озоления и прокаливания при 500—600 °С, получают результаты, заниженные на 6—28 % по сравнению с результатами кислотного озоления. Авторы объясняют это тем, что при прямом озолении получается окись углерода, в результате взаимодействия которой с железом образуется летучий пентакарбонил железа.

Хорошие результаты получают, определяя содержание продуктов износа и компонентов присадки в смазочных маслах методом вращающейся платформы . К 30 г пробы и эталона добавляют 5 мл масла, содержащего 70 мг лития и 0,75 мг кобальта в форме нафтенатов. После тщательного перемешивания 0,5 мл пробы пипеткой по каплям наносят на плоскую поверхность нагретого до 370 °С графитового диска — платформы с невысоким бортиком по краям. После улетучивания жидкой части на поверхности диска остается тонкое плотное смолистое отложение. Подготовленный таким образом диск используют в качестве нижнего электрода, вращающегося в горизонтальной плоскости со скоростью 10 об/мин. Верхний электрод — графитовый стержень. Величина графитового промежутка 2 мм.