Главная -> Словарь

Определяется интенсивностью

Распределение циклоалканов по ти — пам структур определяется химическим составом нефтей и температурными пределами фракций. Для большинства не — фтей характерно преобладание моно — и бицикланов над ос — тальными нафтенами, особенно в низкокипящих их фракциях. Как видно из рис.3.2, с ростом температуры кипения фракций последовательно повышается доля нафтенов с большим числом циклов, а моноцикланов — непрерывно снижается.

ностью молекул адсорбата в граничном слое по отношению к материалам трущихся пар. Химическая активность присадки определяет характер образования поверхностных модифицированных слоев. Эффективность действия присадок зависит от соотношения между указанными факторами, которое определяется химическим строением и составом присадки, а также условиями трения.

Плотность автомобильных бензинов определяется химическим составом и при обычных температурах колеблется в пределах от 0,690 до 0,810 г/см3.

Благодаря более высокой растворяющей способности фенола по сравнению с фурфуролом для получения рафинатов одинакового качества кратность фенола к сырью может быть ниже, чем фурфурола. Высокая растворяющая способность фенола, приводящая к потере с экстрактом ценных компонентов масляных фракций и снижению четкости разделения, как указывалось выше, может быть уменьшена добавлением к фенолу воды. Ее количество' определяется химическим составом исходного сырья и требованиями к готовому продукту. Чем выше пределы выкипания фракции одной и той же нефти, тем больше в ее составе полициклических ароматических углеводородов и неуглеводородных компонентов, отрицательно влияющих на выход получаемого продукта, и, следовательно, тем меньше должен быть обводнен фенол. При очистке сырья, критическая температура растворения которого в феноле выше 85—100 °С, обычно применяют безводный фенол. При очистке фурфуролом даже небольшая примесь воды приводит к заметному ухудшению качества рафината.

Благодаря более высокой растворяющей способности фенола по сравнению с фурфуролом для получения рафинатов одинакового качества кратность фенола к сырью может быть ниже, чем фурфурола. Высокая растворяющая способность фенола, приводящая к потере с экстрактом ценных компонентов масляных фракций и снижению четкости разделения, как указывалось выше, может быть уменьшена добавлением к фенолу воды. Ее количество определяется химическим составом исходного сырья и требованиями к готовому продукту. Чем выше пределы выкипания фракции одной и той же нефти, тем больше в ее составе полициклических ароматических углеводородов и неуглеводородных компонентов, отрицательно влияющих на выход получаемого продукта, и, следовательно, тем меньше должен быть обводнен фенол. При очистке сырья, критическая температура растворения которого в феноле выше 85—100 °С, обычно применяют безводный фенол. При очистке фурфуролом даже небольшая примесь воды приводит к заметному ухудшению качества рафината.

Нагарообразование в дизельных двигателях определяется химическим составом топлив — наличием в них непредельных углеводородов, кислород-и серусодержащих соединений . Сернистые соединения и органические кислоты являются причиной повышенных износов и коррозии в двигателе, а также преждевременного старения масла .

Растворимость воды в углеводородах, топливах и маслах мала и определяется химическим составом продукта, температурой и влажностью окружающей среды. Наибольшей растворяющей способностью обладают непредельные и ароматические углеводороды, наименьшей — парафиновые углеводороды нормального строения. С повышением молекулярного веса углеводородов одного гомологиче'ского ряда растворимость в них воды падает .

Вязкость масляных фракций, полученных из одной и той же нефти, растет с увеличением температур начала и конца кипения фракций. Вязкость фракций с одинаковыми пределами перегонки, полученных из разных нефтей или даже полученных из одной нефти, но очищенных разными способами, может оказаться неодинаковой. Вязкость зависит от углеводородного состава масляных фракций, который, в свою очередь, определяется химическим составом нефти и способом удаления нежелательных компонентов .

Первая, более продолжительная фаза, в которую происходит образование активных центров, определяется химическим составом топлива, а также составом, температурой и давлением рабочей смеси. Вторая, фаза, в течение которой происходит распространение пламени по объему, зависит в основном от формы камеры сгорания и турбулентности рабочей смеси. Обычно эта

Подшипники скольжения. Надежность эксплуатации подшипников скольжения во многом определяется химическим составом и физико-химическими свойствами баббитов, а также технологией заливки вкладышей. Типовой технологический процесс заливки состоит в следующем. После обдирки стальные кованые вкладыши подлежат стабилизирующему отпуску с нагревом до 600—630 °С, выдержкой в течение 4—5 ч и охлаждением в печи до 200 °С. На внутренней поверхности вкладышей, подлежащих заливке, не должно быть острых кромок, углов, заусенцев, а также грязи, жирных пятен, коррозии и металлургических дефектов.

Чем выше в сырье концентрация нафтеновых углеводородов и, следовательно, значительнее затрата тепла на реакцию, тем, очевидно, на большее число зон следует разделить реакторный блок, чтобы повысить среднюю температуру реакции. После каждой зоны смесь частично прореагировавшего сырья и продуктов реакции поступает в нагревательный змеевик трубчатой печи для восстановления исходной температуры. Каждая из реакционных зон оформляется в виде отдельного аппарата. Число ступеней промежуточного подогрева определяется химическим составом сырья и активностью катализатора: чем_выше концентрация нафтеновых углеводородов в сырье и активнее катализатор, тем большего перепада температур следует ожидать в реакционной зоне, т. е. увеличивается необходимое число работающих реакторов. Так, на установках гидроформинга, перерабатывающих низкооктановые лигроины, достаточно иметь два последовательно работающих реактора, т. е. только одну ступень промежуточного подогрева. В то же время на старых зарубежных установках, где использовали такой же алюмомолибденовый катализатор, но в качестве сырья применяли бензины деструктивной гидрогенизации угля, богатые нафтеновыми углеводородами, приходилось иметь четыре последовательно включенных реактора и, следовательно, три ступени промежуточного подогрева **. Обращаясь к установкам типа платформинг, можно видеть, что даже при переработке низкооктанового парафинистого сырья необходимо иметь не менее трех реакторов; при этом в первом реакторе, как правило, наблюдается наибольший перепад температуры. Так, анализ работы одной полузаводской установки с размещением платинового катализатора в трех реакторах показал, что для различных видов сырья и глубин процесса перепад температур в первом реакторе составлял от —28 до —45, во втором — от —4 до —16 и в третьем — от О до —6° С***. Представляет интерес почти изотермический режим последнего реактора, указывающий, казалось бы, на его бесполезность. Однако анализы химического состава продуктов ароматизации после каждого реактора показали, что относительные выходы

растеризуется резким увеличением скорости сгорания за счет интенсивной турбулизации смеси. В этой фазе скорость сгорания определяется интенсивностью турбулизации смеси и мало зависит от ее физико-химических свойств. Турбулентность смеси, как указывалось выше, растет пропорционально числу оборотов коленчатого вала, поэтому длительность основной фазы сгорания, выраженная в градусах поворота коленчатого вала, почти не зависит от ско-. ростного режима двигателя. Замеры показали, что на некоторых участках в средней части камеры сгорания при больших числах оборотов скорость распространения пламени достигает 50—60 м/сек.

Время реакции определяется интенсивностью смешения фаз и другими параметрами процесса. Для сернокислотного алкилирования оно составляет 20—30 мин, для фтористоводородного в результате значительно большей скорости массообмена между фазами — в 1,5—3 раза меньше.

кокс!а на прикамерной площадке установки замедленного коксования приведены на рис. 98. Как видно из рисунка, через 4 ч в верхнем слое выгруженной из камеры массы кокса влажность достигает значений, не опасных для смерзания, чему способствует фильтрование воды из верхних слоев в нижние и отчасти испарение. В среднем слое допустимая влажность достигается через 9-10 ч. В нижнем слое вначале имеет место даже некоторое увеличение влажности, и уровень влажности, безопасной для смерзания, достигается только через 15-16 ч. В нижних слоях постепенно снижается фильтрующая способность вследствие проникания в них мелких частиц кокса вместе с водой. Эффект обезвоживания определяется интенсивностью отвода воды после фильтрования с прикамерной площадки.

где Рр — плотность пластовых нефтей при давлении р\ а, Рр=о — коэффициенты. В этом уравнении коэффициент а, характеризующий угол наклона прямой Рр =f, определяется интенсивностью изменения плотности пластовой нефти под влиянием давления, т. е. является барическим градиентом плотности. Численное значение этого параметра может быть получено из выражения

Продолжительность реакции определяется интенсивностью смешения фаз и другими параметрами процесса. Для сернокислотного алкилирования она составляет 20—30 мин,

Вторая фаза процесса сгорания, за начало которой принята «точка отрыва» линии сгорания от линии сжатия , характеризуется резким увеличением скорости сгорания за счет интенсивной турбулизации смеси. В этой фазе скорость сгорания определяется интенсивностью турбулизации смеси и мало зависит от ее физико-химических свойств. Турбулентность смеси, как указывалось выше, растет пропорционально числу оборотов коленчатого вала, поэтому длительность основной фазы сгорания, выраженная в градусах поворота коленчатого вала, почти не зависит от скоростного режима двигателя. Замеры показали, что на некоторых участках в средней части камеры сгорания при больших числах оборотов скорость распространения пламени достигает 50—60 м/с.

Несколько в стороне от описанных выше аппаратов для диспергирования находятся ультразвуковые, эффективность действия которых определяется интенсивностью ультразвуковых колебаний и свойствами обрабатываемой пасты. В настоящее время выпускаются аппараты с гидравлическими или зубчатыми излучателями.

Воздух не должен попадать в нейтрализуемый продукт, так как это вызывает нежелательные изменения физических свойств пасты . Продолжительность нейтрализации определяется интенсивностью перемешивания реакционной смеси и скоростью отвода тепла, выделяющегося при нейтрализации.

крекинге определяется интенсивностью протекания реакций пере-

прочих равных условиях, определяется интенсивностью процесса го-

Отражательная способность витринита углей определяется интенсивностью отраженного луча монохроматического света, падающего на поверхность отшлифованного образца или брикета. Она связана с химическими и физико-химическими процессами превращения органических веществ , поэтому численное значение отражательной способности является критерием степени превращения их в недрах Земли.