Главная -> Словарь

Определяется титрованием

Следовательно, состояние системы определяется температурой и давлением. При постоянной температуре растворимость газа зависит от давления системы.

Образование и рост кристаллов льда в обводненных топливах возможны только в переохлажденной или пересыщенной по отношению к кристаллизующемуся веществу среде. Степень пересыщения или переохлаждения среды целиком определяется температурой и химическим составом-среды.

Так как коррозия развивается за счет преимущественной диффузии ионов железа через поверхностную пленку к газообразной среде, то наружный слой этой пленки обогащен серой и состоит из FeSa. При повышении температуры FeSa начинает распадаться с выделением элементарной серы и образованием более термостабильного FeS. Термодинамическая возможность существования FeS определяется температурой и парциальным давлением сероводорода в газовой фазе. На рис. 38 показано поле термодинамической невозможности сероводородной коррозии для низколегированных сталей .

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично разлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ . При регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом.

ности или в объеме микропор твердого тела . Осушка газа адсорбентами основана на способности твердых тел определенной структуры поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах и выделять ее при повышенных температурах. В первом случае происходит адсорбция, или поглощение влаги из газа, во втором — десорбция, или выделение ее из адсорбента. Сочетание этих двух процессов на одной установке позволяет организовать непрерывное извлечение влаги из газа. Адсорбционная осушка газа представляет собой физический процесс, эффективность которого определяется температурой и давлением.

На рис. III.64 приведены данные, характеризующие эффективность работы системы «абсорбер — деметанизатор — абсорб-ционно-отпарная колонна» применительно к одному из газоперерабатывающих заводов при повышении температуры в нижней кубовой части абсорбера-деметанизатора с 23 до 130 °С. Анализ этих данных показал, что зависимость, отражающая связь между величиной суммарных потерь пропана в системе и температурой низа абсорбера-деметанизатора, имеет экстремальный характер с минимумом, проявляющимся при температуре около 100 °С. Экстремальный характер функций можно объяснить тем, что зависимость эта отражает действие двух противоположно направленных факторов, интенсивность которых определяется температурой низа абсорбера-деметанизатора . Использование абсорбера-деметанизатора позволяет в данном случае сократить потери пропана на установке масляной абсорбции примерно на 30%, а также уменьшить в 2 раза нагрузку абсорбцион-но-отпарной колонны и в результате этого снизить теплоэнергетические затраты на проведение процесса.

Глубина депарафинизации фильтрата при этих процессах определяется температурой охлаждения и фильтрации перерабатываемого продукта, а также чистотой удаления из него твердой фазы. При полном удалении при фильтрации выкристаллизовавшегося парафина температура насыщения фильтрата оказывается равной температуре фильтрации или ниже ее на 0,5—1°. Температура же застывания фильтрата лежит еще на 2—3° ниже температур фильтрации и насыщения, поскольку для застывания фильтрата необходимо, чтобы из него дополнительно выкристаллизовалось некоторое количество парафина.

В представленных схемах депарафинизации охлаждение суспензии проводится аммиаком и этаном; взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного градиента депарафинизации, зависящего от используемого растворителя.

абсорбции лимитируется процессами массопередачи в жидкой фазе. Подбирая условия абсорбции, можно достичь 95 %-ной степени извлечения меркаптанов и 35—38 %-ной —диоксида углерода. Для более полного извлечения СО2 требуется больший расход раствора щелочи. Оптимальные условия абсорбции меркаптанов достигаются при максимальной скорости прохождения газа, которая в колонных аппаратах держится на уровне 0,3—0,4 м/с . Давление обычно 0,98МПа. Как правило, берется 7—8-кратное количество раствора щелочи по сравнению с равновесным количеством меркаптанов. Первоначальная концентрация раствора щелочи — около 20 % , однако при содержании диоксида углерода более 0,1 % концентрацию раствора берут меньше . Концентрацию отработанного раствора щелочи принимают равной 1,5 % . В результате общий расход щелочи не превышает 1—3 кг на 1000 м3 газа, содержание меркаптанов в газе при этом сокращается с 12 до 0,5 мг м3. Температура процесса определяется температурой входящего газа, но не должна быть ниже 5 °С, так как образующийся карбонат натрия при взаимодействии диоксида углерода с гидроксидом натрия при низких температурах плохо растворим и может забивать низ аппарата. Концентрация карбоната натрия в выходящем с низа абсорбера отработанном растворе щелочи не должна превышать 7 % .

Упрощенная технологическая схема экстракции фурфуролом показана на рис. 29. Очищаемое масло загружается при заранее заданной температуре л экстракционную колонну выше выхода экстрактной фазы. Фурфурол при соответствующей температуре вводится недалеко от верха колонны и стекает вниз, находясь в непрерывном контакте с поднимающимся маслом. В обычном процессе используется разность температур между верхом и дном колонны, причем четкость экстракции определяется температурой дна колонны. С верха колонны отбирается рафинатпая фаза, содержащая от 10 до 15% объемн. фурфурола, а экстрактная фаза, выгружаемая у дна колонны, содержит от 60 до 90% объемн. фурфурола.

При помощи реакций Дильса-Альдера можно непосредственно синтезировать циклогексеновые углеводороды. Например, Том конденсировал несколько конъюгированных диенов с этиленом, как указано ниже. В результате довольно обширных исследований он пришел к выводу, что давление полностью определяется температурой, оптимальное значение которой изменяется в зависимости от диена; для завершения реакции в большинстве случаев достаточно 4 час. Наличие алкильных радикалов на крайних углеродных атомах диеновой системы подавляет конденсацию, а наличие таких заместителей на средних углеродных атомах усиливает этот процесс. Был синтезирован также ряд

С. Наметкин предложил пользоваться вместо йодных чисел — кислородными. Сущность метода, подробности которого следует искать в оригинальной статье , состоит в том, что непредельные соединения титруются хлороформным раствором гидроперекиси бензоила. Кислород при этом присоединяется по двойной связи в виде перекисей. Избыток гидроперекиси определяется титрованием гипосульфитом иода, выделяемого гидроперекисью из сернокислого раствора йодистого калия. Метод этот довольно сложен и требует при-

КИСЛОТНОЕ ЧИСЛО МАСЕЛ — количество миллиграммов КОН, которое требуется для нейтрализации 1 г масла. Определяется титрованием спирто-бензольного раствора масла раствором едкого кали. К. ч. м. может быть выражено в % 5Оз, причем 1% 50з эквивалентен 14 мг КОН. т. е. если К. ч. м., выраженное в % 5Оз, равно 0,015, то в мг КОН оно будет 0,015 X 14 = 0,210. К. ч. м. зависит от наличия в нем органических к-т, к-рые могут находиться в виде свободных жирных к-т в виде нафтеновых к-т. Свободные жирные к-ты содержатся в растительных маслах и в жирах, нафтеновые к-ты — гл. обр. в минеральных маслах.

пропускания газа подают по каплям 1/ьо н раствор йода для окисления SCh в серную кислоту. Количество сернистого ангидрида в первом случае определяется титрованием раствора перекиси водорода 0,01 н раствором КОН в присутствии метилового красного, а во втором — по количеству иода‰ЌЖ№hЙ“CFw№аёR•»$ч•P]D?Щ:ц‚њ“xВ«јП™#a#m°ЮПPъПќ