Главная -> Словарь

Определяться скоростью

Топлива были расфракционированы на пятиградусные фракции, в которых определялось содержание общей серы . Из данных таблицы видно, что основная часть сернистых соединений содержится в конечных фракциях и в остатке.

Сырая нефть Понка является типичной нефтью месторождения Мид-Континента, из которой добывается бензин, богатый нормальными парафиновыми углеводородами, и тяжелые фракции, богатые циклопарафино-выми углеводородами. Помимо сырой нефти Понка, Россини с сотрудниками были исследованы бензины шести других типичных нефтей, например нефти месторождений Брэдфорда , Восточного Тексаса, Винклера , Конроэ , Гриндал-Каукаулина и Мидуэя . Эти бензины изучались по более простой схеме, чем бензины из нефти Понка: определялось содержание только парафиновых и циклопарафиновых, а также ароматических углеводородов . Эти результаты приведены в табл. 2.

затем из экстракта обработкой концентрированной серной кислотой, определялись остающиеся нормальные парафины, а нормальные олефины определялись по разности. При обработке исходного образца серной кислотой удалялись олефины и ароматические и определялось содержание насыщенных соединений. Вычитая содержание нормальных парафинов,

Собранные после каждого опыта газообразные и жидкие продукты подвергались анализу: газы на содержание водорода, метана, азота, углекислоты, окиси углерода, кислорода и непредельных углеводородов общепринятыми методами; в конденсате определялось содержание эфира, ацетальдегида и других альдегидов, уксусной и других кислот.

Влияние стабильности бензина и содержания в нем смолистых веществ. С помощью описанного выше метода было проведено исследование влияния количества смолистых веществ в бензине на образование отложений в двигателе. Содержание смолистых веществ в бензине оценивалось двумя методами. По стандартному методу определялось содержание фактических смол. Кроме этого, оценивалось общее содержание смолистых веществ в бензине фильтрацией его через слой адсорбента с последующим количественным определением суммы смолистых веществ, десорбирован-ных с адсорбента. Количество таких «адсорбционных смол» характеризует наличие тех смолистых веществ, которые уже имеются в бензине и могут принять участие в образовании отложений во впускной системе двигателя.

Проведенное исследование показывает, что бензины, содержащие менее одной сотой процента меркаптановой серы, имеют невысокую коррозионную агрессивность . Таким образом, чтобы исключить попадание к потребителям коррозионно-агрессив-ных бензинов типа бензина термического риформинга, следует ограничить содержание меркаптановой серы в товарных автомобильных бензинах не более 0,01%, как это уже сделано .в дизельных топливах по ГОСТ 305—62. Для контроля за содержанием меркаптановой серы пригоден потенциометрический метод определения содержания меркаптановой серы в дизельных топливах. Пригодность данного метода для анализа автомобильных бензинов проверена . Индивидуальные меркаптаны, выкипающие в пределах бензиновых фракций, добавлялись к углеводородным смесям, содержащим непредельные углеводороды, и •определялось содержание меркаптановой серы потенциометрическим методом. Полученные результаты свидетельствуют о том, что метод вполне пригоден для анализа автомобильных бензинов.

1,5 мэ/ч . Периодически отбирались пробы катализатора на выходе из десорбера и регенератора и определялось содержание кокса. Количество сгоревшего кокса находили по разности массы катализатора до и после выжига кокса. Рассчитывалось удельное количество кокса, выгоревшего с 1 кг и 1 м2 поверхности катализатора. Установлено, что количество кокса, выгоревшего с 1 кг широкопористого катализатора № 7 при одинаковом режиме регенерации, на 20 % больше, чем № 6, несмотря на меньшее время пребывания его и регенераторе. Так,

Для полученных образцов был исследован групповой химический состав, определено содержание серы. Далее из них были выделены асфальтены, в которых определялось содержание серы. Также была проведена съемка рентгенограмм образцов и выделенных из них асфальтенов.

Асфальтены, выделенные из смесей асфальта и серы, выдерживались в специальной кювете в течение 1 часа при температуре 150 и 200 °С. Пары конденсировались на наконечнике охлаждаемой ловушки и смывались растворителем. В остатке определялось содержание серы и снималась его рентгенограмма.

Полученные продукты крекинга разгонялись на колонке ИТК с получением фракций н. к. — 205°; 205—300°; 350—450° и остатка. Всем полученным фракциям и остатку определялись плотности; дис-тиллятным фракциям определялись йодные числа, показатель прело* мления и содержание серы; кроме того, фракциям н. к. —205° и 205— 350° определялся фракционный состав по ГОСТ, анилиновые точки и процент сульфируемых. В полученных продуктах крекинга до их фракционирования определялось содержание продуктов уплотнения — асфальтенов и карбоидов.

Методика обработки эмульсионной нефти электрическим полем была следующей: в нагретую до 70—80° С эмульсию с содержанием воды 5—10% вводили микропипеткой раствор деэмульгатора, и эмульсию с реагентом перемешивали вручную 3—5 мин. После перемешивания эмульсию заливали в элек-тродегидратор, где она обрабатывалась током промышленной частоты при времени нахождения эмульсии в электрическом поле 2 мин. Общая продолжительность пребывания нефти в электродегидраторе 30 мин. По окончании обработки нефть сливали из дегидратора раздельно из верхней и нижней части. От нефти, отобранной из нижней части дегидратора, отделялась свободная вода и в полученных пробах определялось содержание воды по ГОСТ 2477—65.

по сравнению с обычно применяемой при полимеризации в массе мономера концентрацией 10-8), то становится очевидным объяснение высоких скоростей, возможных при эмульсионной полимеризации. Затем, поскольку длина кинетической цепи будет определяться скоростью, с которой новые радикалы проникают в отдельную частицу, то не наблюдается обычное обратное отношение между скоростью и р и, несмбтря на очень высокую скорость полимеризации, можно получать полимеры очень высокого молекулярного веса. Поэтому особенно важно применение «регуляторов» для эмульсионных систем;

Известно , что окисление углерода начинается при температуре 300°С, при температуре около 500°С скорость химической реакции не зависит от линейной скорости газового потока. При повышении температуры эта зависимость нарушается, и процесс окисления начинает определяться скоростью диффузии.

Скорость реакции в кинетической области может определяться: скоростью адсорбции; скоростью реакции на поверхности адсорбированных молекул или реакции молекул, соударяющихся из газовой фазы с адсорбированными молекулами; скоростью десорбции.

Регенерация кислородом протекает обычно при температурах 400—500 °С. Верхняя температурная граница регенерации обусловлена термической стабильностью катализатора и, как правило, не превышает 700—750 °С. В зависимости от состава углеродистых отложений и структуры катализатора скорость регенерации может определяться скоростью реакции окисления и скоростью подвода кислорода внутрь зерна .

Очевидно, скорость всего процесса определяется скоростью самого медленного этапа. Здесь различают два случая. Если диффузия исходных и конечных продуктов протекает быстрее, чем сама каталитическая реакция, то скорость процесса целиком зависит от состава и свойств поверхности катализатора. В этом случае говорят, что процесс протекает в кинетической области. Наоборот, если диффузия происходит медленнее, чем завершаются все превращения на поверхности катализатора,то общая скорость реакции будет определяться скоростью диффузии. В этом случае говорят, что процесс протекает в диффузионной области. Снижение энергии активации в гетерогенных каталитических реакциях достигается в результате сложных физико-химических процессов, характеризующих стадию активированной адсорбции .

Известно , что окисление углерода начинается при температуре 300°С, при температуре около 500°С скорость Химической реакции не зависит от линейной скорости газового потока. При повышении температуры эта зависимость нарушается, и процесс окисления начинает определяться скоростью диффузии.

При рассмотрении процессов кристаллообразования в нефтяных дисперсных системах выделяют два вида процессов — обратимую и необратимую стадии кристаллизации. Первая стадия включает процесс зарождения центров кристаллизации вследствие развития флуктуации в жидкости, образования микрозародышей и т.п. Вторая стадия определяет скорость роста микрокристалликов. Суммарная скорость создания дисперсной фазы будет определяться скоростью наиболее медленной стадии, которая в свою очередь зависит от количества вещества, расходуемого на создание дисперсной фазы, внешних условий, диффузии и межмолекулярных взаимодействий.

новой фазы будет определяться скоростью

Поэтому по мере накопления в окисляемом углеводороде гидропероксида скорость инициирования будет определяться скоростью распада гидропероксида на радикалы:

Рост новой фазы из раствора осуществляется в две последовательные стадии: растворенное вещество должно быть перенесено путем диффузии или конвекции к поверхности, и далее молекулы путем поверхностной реакции встраиваются в растущее выделение. Скорость роста частицы новой фазы будет определяться скоростью медленной стадии. Критическая концентрация достигается спустя некоторое время после начала изотермической выдержки , поскольку скорость распада молекул Ап велика.

Реакцию синтеза метанола можно описать следующими стадиями: диффузия исходных веществ к поверхности катализатора, хемосорбция этих веществ на поверхности катализатора с образованием активированных комплексов*, химическое взаимодействие хемосорбированных активированных комплексов с образованием метанола, удаление образовавшегося метанола с поверхности катализатора. Скорость химического превращения будет определяться скоростью наиболее медленной стадии.