Главная -> Словарь

Определяются качеством

Состав и свойства смолистых веществ в значительной степени определяются химическим составом нефтей, из которых они получены, а также способом выделения смол из нефти и нефтепродуктов.

Коррозионные свойства топливных компаундов определяются химическим составом, коррозионной агрессивностью обоих смешиваемых компонентов, а также внешними условиями: при низких температурах в условиях конденсации воды она зависит от прочности и толщины образуемого адсорбционного слоя на металлической поверхности, предотвращающего непосредственный контакт последней с коррозионно-агрессивными соединениями нефтепродукта, а при

Несмотря на крупные достижения и быстрое развитие промышленности искусственного жидкого топлива, основную массу -горючего, питающего двигатели внутреннего сгорания, составляют топлива нефтяного происхождения. По количественному значению в системе производства и снабжения, они располагаются в следующий убывающий ряд: бензин прямой гонки, крекинг-бензин, моторный бензол , керосин, •с.оляр, лигроин, газовый стабилизированный бензин, моторная нефть. Так как указанные продукты получаются при переработке нефтей, то и химические свойства их, естественно, определяются химическим составом исходных нефтей. Природная нефть состоит в основном из предельных углеводородов, или что то же — парафинов, принадлежащих к ряду метана . а также из полиметилсновых углеводородов , соответствующих формуле С„Н2п- Наиболее богаты парафинами газообразные фракции нефтей и низшие жидкие погоны. Во фракциях же, кипящих выше 150°, содержание этих углеводородов быстро падает до 20% и ниже. Масляные фракции нефтей часто содержат твердый парафин, количество которого иногда достигает 10—12% сырой нефти. Существуют, однако, нефти, в которых количество парафина не превышает 1—2% или даже трудно определимых следов . Однако даже в парафиновых нефтях, начиная с фракций, кипящих при 50° и выше, кроме углеводородов ряда метана содержатся также углеводороды других классов и прежде всего простейшие нафтены. Из моноциклических полиметиленовых углеводородов в нефтях содержатся-

Детонационная стойкость товарных бензинов зависит от их состава, а октановое число, сортность, чувствительность, приемистость к ТЭС определяются химическим строением компонентов.

определяются химическим путем. Например, на нефтяных и газовых промые-лах определяют содержание в газе СОа и кислорода, и по удельному весу судят о содержании в нем тяжелых углеводородов.

Коррозионные свойства топливных компаундов определяются химическим составом, коррозионной агрессивностью обоих смешиваемых компонентов, а также внешними условиями: при низких температурах в условиях конденсации воды она зависит от прочности и толщины образуемого адсорбционного слоя на металлической поверхности, предотвращающего непосредственный контакт последней с коррозионно-агрессивными соединениями нефтепродукта, а при

Химические и физические свойства полимеров определяются химическим составом отдельных звеньев макромолекулы, ее формой, величиной среднего молекулярного веса полимера и степенью полидисперсности его .

Октановые числа, сортность, чувствительность, приемистость к ТЭС товарных бензинов определяются химическим строением компонентов, из которых они состоят.

компонентов, полученных прямой перегонкой, термическим и каталитическим крекингом, естественно, что физико-химические и эксплуатационные свойства их определяются химическим составом в основном этих трех компонентов. i

Нормальное горение топлива и полнота его сгорания в дизеле в основном определяются химическим и фракционным составом дизельного топлива.

Скорость выгорания кокса зависит от его свойств, которые, в свою очередь, определяются качеством перерабатываемого сырья и условиями его переработки. Основная горючая составляющая кокса — углерод. Кроме того, в коксовых отложениях содержится остаточный водород, масса которого может составлять от десятых долей до нескольких процентов относительно массы кокса. Для всех случаев процесс регенерации характеризуется преимущественным выгоранием во-дородсодержащих компонентов, т. е. чем богаче кокс водородом, тем быстрее он выгорает при регенерации и тем короче фаза регенерации . Преимущественное выгорание водорода, по-видимому, связано с его неравномерным распределением в объеме коксовых частиц, которое создается в процессе их формирования . Если образование коксовых отложений протекает в среде, содержащей серу, то последняя также частично переходит в кокс. Закономерности выжига коксовых отложений сложного состава, в частности серосодержащих, изучены пока недостаточно. Результаты исследований окисления коксовых отложений на поверхности катализаторов гидроочистки показали, что сера выгорает быстрее, чем углерод , однако остается непонятным, выгорает сера, входящая в состав коксовых отложений, или происходит окисление сульфида металла катализатора .

Процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята служит для получения реактивных и дизельных топлив, компонента высокоиндексных масел и сырья для каталитического крекинга. Из-за низкой октановой характеристики в процессе стараются получать как можно меньше бензина. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов во многом определяются качеством катализатора и исходного сырья, условиями проведения процесса. Катализаторы гидрокрекинга являются полифункциональными системами и наряду с реакциями расщепления сырья должны обеспечить гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соединений и гидрирование полициклических, ароматических углеводородов. Для гидрокрекинга вакуумного дистиллята применяют катализаторы двух типов: аморфные и цеолитсодержа-щие. Как правило, эти катализаторы содержат расщепляющий и гидрирующий компоненты. Их эффективность определяется как свойствами каждого компонента, так и вкладом в суммарную гидроконверсию

Основные показатели качества кокса — выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей . Кроме того, качество кокса зависит и~от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования; подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса.

Противоизносные свойства пластичных смазок определяются качеством базового масла, видом загустителя и наличием дополнительных противоизносных компонентов. Противоизносные свойства в основном зависят от надежности поступления смазки, ее способности удерживаться на рабочей поверхности, ее антикоррозионных свойств и надежности создаваемой ею защиты от проникновения влаги и пыли через слой смазки.

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топлива.

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топлива. При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы . Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени.

Во-вторых, поскольку Гн.к и Гк.к—гауссовские случайные величины, то во избежание получения некондиционного целевого продукта значения Гн.к и Гк.к должны отличаться от выбранных, исходя из первого условия значений, по меньшей мере на 2а\ и 2о2 соответственно. При этом, поскольку величины о\ и о2 определяются качеством работы соответствующих САР, то чем выше качество САР, тем ближе к предельным значениям можно выбирать Г„.к и Гк.к и тем ближе к единице коэффициент усиления.

Скорость выгорания кокса зависит от его свойств, которые, в свою очередь, определяются качеством перерабатываемого сырья и условиями его переработки. Основная горючая составляющая кокса — углерод. Кроме того, в коксовых отложениях содержится остаточный водород, масса которого может составлять от десятых долей до нескольких процентов относительно массы кокса. Для всех случаев процесс регенерации характеризуется преимущественным выгоранием во-дородсодержащих компонентов, т. е. чем богаче кокс водородом, тем быстрее он выгорает при регенерации и тем короче фаза регенерации . Преимущественное выгорание водорода, по-видимому, связано с его неравномерным распределением в объеме коксовых частиц, которое создается в процессе их формирования . Если образование коксовых отложений протекает в среде, содержащей серу, то последняя также частично переходит в кокс. Закономерности выжига коксовых отложений сложного состава, в частности серосодержащих, изучены пока недостаточно. Результаты исследований окисления коксовых отложений на поверхности катализаторов гидроочистки показали, что сера выгорает быстрее, чем углерод , однако остается непонятным, выгорает сера, входящая в состав коксовых отложений, или происходит окисление сульфида металла катализатора .

Выход и качество нефтяного кокса во многом определяются качеством исходного сырья. Сырьем действующих установок замедленного коксования служат различные нефтяные остатки, преимущественно малосернистых нефтей плотностью 920—980 кг/м3, коксуемостью 5— 17%, с содержанием серы 0,35-2,5% мае.

ДФ на основе реализации рассмотренных выше факторов ее до достижения высоких степеней самонаполнения системы, а при исчерпании этих факторов - использование внешних энергетических воздействий, позволяющих поддерживать ДФ в разрушенном, распределенном по всему объему состоянии вплоть до установления степени наполнения системы, при которой она становится кинетически устойчивой из-за образования прочных коагу-ляционных контактов . Коагуляционная структура может формироваться также путем постепенного осаждения ДФ по мере образования ее в объеме свободнодисперсной части системы вплоть до полного израсходования вещества последней или до некоторого заданного уровня накопления слоя коагулянта, после чего свободн о дисперсная система отделяется. В этом случае агрегативная и кинетическая устойчивость ДФ может быть достаточно низкой, а их уровень должен определяться требованиями к составу, свойствам и размерам ее частиц. На практике часто реализуются промежуточные между этими двумя крайними случаями варианты формирования коагуляционных структур и, как правило, условия их формирования в рассматриваемом аспекте полностью определяются качеством загрузки реактора, температурой, давлением и гидродинамикой, определяемой объемной скоростью подачи сырья и интенсивностью его физико-химических и химических превращений. К сожалению, при этом технологические и гидродинамические условия оказываются "стандартизованными" особенностями действующей установки, но не оптимальными с точки зрения формирования связнодисперсной системы с заданной структурой и свойствами, т.е. КМ оказывается в этом аспекте лишь частично управляемой.

Таким образом, отмеченные выше изменения КРС и других физико-химических свойств нефтяных коксов в зависимости от ТТО следует рассматривать как результат комплексного влияния изменений их молекулярной и дисперсной структур, а также концентрации и состояния содержащихся в них примесей, которые в свою очередь определяются качеством сырья и технологией его подготовки и коксования и темпе-ратурой термообработки.