Главная -> Словарь

Обеспечивается регулятором

Проведением процесса в „кипящем" слое катализатора в условиях интенсивной рециркуляции газокатализаторных смесей в зоне реакции обеспечивается равномерное распределение температуры.

При слоевом способе сжигания топливо находится на специальной колосниковой решетке, обычно движущейся непрерывно или пульсирующе. Необходимый для горения воздух подается в слой топлива через колосниковую решетку, на которой происходит горение топлива. Вследствие движения решетки или специальный устройств слой топлива на ней перемешивается. Этим обеспечивается равномерное и интенсивное горение топлива и удаление шлака.

Большое распространение имеют тарельчатые колонны. На рис. 10. 20, 10. 27 и 10. 28 приведены схемы работы некоторых типов тарелок. На тарелках, изображенных на рис. 10, 26 и 10. 27, обеспечивается равномерное диспергирование легкой или тяжелой фазы при помощи перфорированных распределительных перегородок. Отверстия в этих перегородках имеют диаметр 3—9 мм.

ствио распределения горящего топлива по большой поверхности стен печи обеспечивается равномерное поглощение лучистого тепла радиантными трубами, что позволяет обеспечить нормальную работу печи с высокой тешюнапряженностью поверхности нагрева . Равномерность поглощения тепла обеспечивается также регулированием расхода топлива по отдельным горизонтальным рядам панельных горелок. Большая часть радиант-ных труб таких печей имеет двустороннее облучение. Для повышения теплонапряженности поверхности нагрева часть конвекционных труб, в области более низких температур дымовых газов, имеет оребрение. Печи отличаются компактностью, занимают мало места, и для них требуется по сравнению с типовыми двухскатными печами в 1,5—2 раза меньше металла и кладки.

чему обеспечивается равномерное распределение добавок в его

котором обеспечивается равномерное распределение реагентов по

Вследствие отсутствия жесткой технологической связи между выгрузкой кокса из камеры и последующей его обработкой и транспортированием система становится гибкой в эксплуатации. На рис.1 представлена система обработки и транспортирования кокса, рекомендуемая БашНШ Ш1 к внедрению на действующих установках замедленного коксования на стадии их реконструкции. Кокс из камеры коксования вместе с водой по телескопической течке и наклонной рампе поступает на прикамерную площадку, выполняющую роль накопителя и фильтр-отстойника. В процессе выгрузки кокс мостовым грейферным краном оттаскивается от края рампы и укладывается в бурт на участке обезвоживания. При достижении влажности на уровне 7-8$ кокс грейферным краном засыпается в дробильное отделение, которое включает в себя бункер, дробильный агрегат, промежуточный бункер и питатель. При такой последовательности компоновки оборудования обеспечивается равномерное питание ленточного конвейера коксом. Конвейер подает кокс на грохот, который желательно устанавливать над бункерами склада. В отдельных случаях грохот приходится устанавливать рядом с прикамерной площадкой и рассеенный по фракциям кокс подавать на склад двумя нитками конвейеров. Отгрузку кокса из бункеров склада в вагоны рекомендуется осуществлять с помощью пи-

В поточных линиях механическая обработка туалетного мыла Осуществляется последовательно на двух вальцовых пилирных машинах 15 и одноступенчатом одновинтовом шнек-прессе 16. На вальцовых машинах мыло многократно перетирается, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение добавок в его массе, улучшаются кристаллическая структура и товарный вид мыла. Из шнек-пресса 16 обработанное и спрессованное мыло выходит в виде бесконечного, довольно плотного бруска прямоугольной, круглой или овальной формы и поступает в резальную машину 17. Здесь брусок разрезается на куски заданной величины, которые направляются на транспортер-сушилку 18.

В настоящее время известны конструкции реакторов, обеспечивающих поддержание как в продольном, так и в поперечном направлениях катализаторного слоя, распределение температур и степени превращения окиси углерода в соответствии с условиями реакции. При этом обеспечивается равномерное использование всей массы катализатора, что в свою очередь дает высокую производительность реакционного устройства. Применение высоких скоростей газа и циркуляции газа обеспечивает равномерное распределение степени превращения по всей высоте слоя катализатора при превращении около 60% .

- наполнителей и коксов из пеков - связующих. При этом обеспечивается равномерное окисление и расходование анода в электролизере без выкрашивания из него частиц наполнителя.

затраты на обогрев коммуникаций. Кроме того, установка слишком металлоемка. Часто забиваются и закоксовываются воздушные маточники, что приводит к снижению производительности установки. Не обеспечивается равномерное контактирование воздуха с окисляемым сырьем, поэтому подаваемый воздух полностью не используется и получается битум низкого качества. Коэффициент использования оборудования на этих установках низок, а работа окислительных кубов не поддается автоматизации.

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманомётром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами.

конец кипения фракции до 350 °С, отводимой с первой глухой тарелки ; это обеспечивается регулятором, поддерживающим под указанной тарелкой постоянную температуру. Регулятор обеспечивает также заданную температуру кипения фракции 350— 490°С, отводимой со 2-ой глухой тарелки. Конец кипения этой фракции поддерживается регулятором температуры, обусловливающим постоянную температуру под 2-ой глухой тарелкой подачей охлаждающего циркуляционного орошения;

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см2, обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны.

Регулятор постоянства давления поддерживает л шление бензина на вводе • рубопровода сырья постоянным . Бензин пере; поступлением в конвекционную часть печей нужно подогревать до 80—90 °С в специально установленном для этого теплообменн ке , чтобы температура стенки нижних рядов конвею ионных труб была выше температуры конденсации водяных пар в, содержащихся в дымовых газах. Это необходимо для предотв ащения коррозии, особенно значительной при наличии в топлив юм газе сернистых соединений. Подогрев бензина до требуемой температуры автоматически обеспечивается регулятором количес ва водяного пара, подаваемого в теплообменник. Количество сыр! я всех видов, в печи пиролиза , устанав-оператором в соответствии с данными тех юлогического режима и контролируется регуляторами по импульсу . т расходомеров, установленных на вводах сырья в печи. Систем; ции отделения пиролиза должна в первую очередь условия для проведения процесса пиролиза сырья в з леевике-реак-горе, а именно поддерживать необходимую темпер 1туру в зоне реакции и регулировать количество водяного пара, добавляемого к :ырью.

Регулятор постоянства давления поддерживает давление бензина на вводе трубопровода сырья постоянным . Бензин перед поступлением в конвекционную часть печей нужно подогревать до 80—90 °С в специально установленном для этого теплообменнике , чтобы температура стенки нижних рядов конвекционных труб была выше температуры конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах. Это необходимо для предотвращения коррозии, особенно значительной при наличии в топливном газе сернистых соединений. Подогрев бензина до требуемой температуры автоматически обеспечивается регулятором количества водяного пара, подаваемого в теплообменник. Количество сырья всех видов, подаваемого в печи пиролиза , устанавливается оператором в соответствии с данными технологического режима и контролируется регуляторами по импульсу от расходомеров, установленных на вводах сырья в печи. Система автоматиза-^ ции отделения пиролиза должна в первую очередь обеспечивать условия для проведения процесса пиролиза сырья в змеевике-реакторе, а именно поддерживать необходимую температуру в зоне реакции и регулировать количество водяного пара, добавляемого к сырью.

Отпаренная легкая ароматика и газы при температуре верха 140-160 С удаляются в емкость орошения Д-202, предварительно охладившись в воздушном конденсаторе Е-204. Постоянство температуры верха в Т-201 поддерживается регулятором, обеспечивающим подачу насосом Р-202 А/В холодного орошения из емкости Д-202. Давление — не выше 0,35 МПа — обеспечивается регулятором, установленным на сбросе газов из Д-202 в топливную систему . Балансовое количество жидкой фазы в зависимости от уровня в емкости орошения откачивается за пределы комплекса в виде легкой ароматики насосом Р-202 А/В. Стабильный изомеризат с низа Т-201, охладившись в Е-203, возвращается в секцию 100 и смешивается с исходным сырьем комплекса. Часть его может выводиться в резервуарный парк. Этот продукт может быть использован в период запуска секции 200.

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гид— роочистки поддерживается регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Количество циркулирующего водородсо-держащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. Температура в слое катализатора реактора измеряется с помощью трех зонных термопар, установленных в реакторе, и потенциометра. Давление в реакторе поддерживается регулятором давления, клапан которого установлен на линии вывода избытка циркулирующего водороцсоцержащего газа из системы гицроочистки в общезаводскую линию.

Постоянство расхода продукта на орошение отпар-ной колонны поццерживается регулятором, клапан которого установлен на линии нагнетания насоса. Давление в колонне обеспечивается регулятором, клапан которого установлен на линии выхода углеводородных газов из емкости орошения отпарной колонны.

Количество подаваемого раствора МЭА в абсорберы измеряется расходомерами. Постоянство уровней насыщенного раствора МЭА в абсорберах обеспечивается регуляторами, клапаны которых установлены на линии перепуска раствора на регенерацию. Температура нагрева раствора МЭА в нижней части десорбера поддерживается постоянной регулятором,, связанным с клапаном поступления пара в подогреватель, а в средней и в верхней части регистрируется. Постоянство уровня в десорбере обеспечивается регулятором уровня, клапан которого установлен на линии вывода раствора МЭА из абсорбера в емкость.

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гидроочистки поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Температура в слое катализатора измеряется с помощью 3 трехзонных термопар, установленных в реакторе. Постоянное давление в реакторе поддерживается с помощью регулятора давления, клапан которого установлен на линии вывода избыточного водородсо-держащего газа из системы гидроочистки. Количество циркулирующего водородсодержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан его установлен на линии подачи топлива к форсункам камеры гидроочистки печи.

температуры, связанного с клапаном поступления пара в подогреватель, а в средней и в верхней части регистрируют. Давление в сепараторе насыщенного раствора МЭА и в сепараторе сероводорода поддерживается клапанами регуляторов давления, установленных на линии газов из сепараторов. Постоянство уровня в десорбере обеспечивается регулятором уровня, клапан которого установлен на линии вывода раствора МЭА из абсорбера в емкость.

Давление воздуха на окисление перед реактором поддерживается регулятором давления, изменяющим открытие регулирующего клапана на линии "сброс воздуха в атмосферу". Постоянство откачивания готового битума из колонны обеспечивается регулятором расхода с коррекцией от регулятора уровня жидкой фазы колонны. Предусматривается также измерение подачи водяного пара в паровое пространство колонны во избежание образования взрывоопасной смеси паров и воздуха. Кроме того, установка оснащается необходимыми приборами контроля температуры и давления, фиксирующими эти параметры в различных точках технологической схемы.