Главная -> Словарь

Определения эффективности

ждения между двумя параллельными определениями температуры воспламенения не должны превышать 6°С.

среды и обратно пропорциональна упругости диссоциации его гидратов. В табл. II. 1 приведены данные опытов Седжвика, который осушал различными реагентами насыщенный водой бензол и по достижении равновесия определял упругость диссоциации гидратов.

Допустимое расхождение между двумя параллельными определениями на приборе Бренкена для продуктов с температурой вспышки до 150° С равно 4°, а для продуктов с температурой выше 150° С в пределах 6°. Допустимое расхождением между двумя параллельными определениями температуры воспламенения не должно превышать 6°. Определение температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле на приборе типа Бренкена проводится по ГОСТ 4333-48.

Расхождения между двумя параллельными определениями температуры помутнения и начала кристаллизации не должны превышать 2°. Однако при определении температуры помутнения этим методом довольно часто наблюдаются расхождения при параллельных определениях, значительно превышающие допустимые, что является следствием переохлаждения испытуемого топлива ниже температуры начала кристаллизации без выпадения кристаллической фазы.

Расхождения между параллельными определениями температуры вспышки не должны превышать 2°С при температуре ниже 50°С и 3°С при температуре выше 50°С для химических органических продуктов, а для нефтепродуктов 2°С при температуре ниже,102*°С и б С при температуре выше, 104°С.

Расхождения между двумя параллельными'определениями температуры вспышки не должны превышать следующих величин:Для продуктов с температурой вспышки до Г50~4°С, выше 150-6°С.Расхождения между двумя параллельными определениями температуры вспышки не должны превышать 65С. .

Расхождение между двумя параллельными определениями температуры застывания не должно превышать 1° С.

Расхождение между двумя параллельными определениями температуры кристаллизации не должно превышать 0,05 град.

Постоянно помешивая бензол, наблюдают по термометру за понижением температуры. Точку замерзания можно установить в момент образования твердой фазы по постоянству температуры. Но многие растворители, в том числе и бензол, переохлаждаются до начала образования твердой фазы в них. В результате постепенно и равномерно опускающийся столбик ртути на термометре Бекмана внезапно поднимается на несколько десятых долей градуса вверх, а затем эта максимальная температура остается в течение длительного времени постоянной *. Наивысшая температура, которую показывает термометр после начала выделения кристаллов, и есть точка замерзания жидкости. Отсчитывают деление термометра с погрешностью до 0,01 °С, а тысячные доли градуса отмечают на глаз с помощью лупы. Вынув пробирку из муфты, подогревают ее рукой на 1—2 °С выше температуры замерзания. Затем снова вставляют пробирку в муфту и повторяют определение. Расхождение между параллельными определениями температуры замерзания бензола не должно превышать 0,02 °С.

Баню нагревают небольшим пламенем газовой горелки до плавления содержимого капилляра, затем, убрав горелку, дают охладиться до температуры его застывания и снова повторяют нагревание и охлаждение. Повторив эту операцию 2—3 раза, достигают полного смешения и взаимного растворения камфары и анализируемого продукта и тогда приступают к определению температуры плавления. Температуру медленно поднимают со скоростью 0,2—0,5 °С в минуту. За точку плавления принимают температуру, при которой вначале мутный слой вещества станет совершенно прозрачным. Попеременное охлаждение и нагревание повторяют до тех пор, пока расхождение между двумя определениями температуры плавления «будет не более 0,2 °С.

12. Расхождения между двумя параллельными определениями температуры вспышки не должны превышать следующих величин:

3. Типовая методика определения эффективности капитальных вложений. М., Экономика, 1972. 16 с.

Для определения эффективности схемы НТР сравнивали технико-экономические показатели схем НТР с одним вводом сырья в колонну и с двумя и схемы НТК . Состав газа для всех схем был взят таким, как на Белорусском ГПЗ в настоящее время . Параметры процесса для всех схем принимали следующие: давление процесса 3,5 МПа, температура процесса конденсации для процесса НТК и температура в рефлюксной емкости в процессе НТР —26 °С. Производительность принимали равной 430 млн. м3 в год. Технико-экономические показатели переработки белорусского газа различными методами приведены ниже:

Для определения эффективности оставшейся части деэмульгатора после первой ступени проведено обессоливание двух проб: 1-я прошла обработку, количество оставшегося деэмульгатора составляло 23 мг/л, во 2-ю подано такое же количество деэмульгатора. Пробы в строго идентичных условиях промыли 10% воды, термохимическим способом разрушили эмульсию. Эффективность деэмульгатора составила 42 и 87% соответственно.

За 16-18 ч до проведения анализа готовят эмульсию, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. В пробе нефти определяют содержание воды по ГОСТ 2477-65, помещают ее в стакан гомогенизатора и приливают дистиллированную воду, чтобы суммарное ее содержание в нефти составило 10%. Образец перемешивают при частоте вращения 5000 об/мин в течение 1 мин, определяют на седиментографе дисперсный состав эмульсии; содержание глобул воды с радиусом 1-6 мкм должно составлять 70-80%. В случае образования эмульсии, не укладывающейся по дисперсному составу в указанные пределы, пробу дополнительно подвергают перемешиванию в течение 1 мин при 10000 об/мин. Через 16-18 ч эту эмульсию можно использовать для определения эффективности деэмульгаторов.

Мессенджер предложил весьма интересный метод определения эффективности деэмульгаторов, основанный на изменении электропроводности эмульсии в процессе ее разрушения под действием деэмульгатора. Нефтяные эмульсии обычно являются плохими проводниками электрического тока, но когда смешивают такую эмульсию с эффективным деэмульгатором, ю в момент ее разрушения электропроводность эмульсии резко увеличивается.

Эют экспресс-метод определения эффективности деэмульгатора основан на его способности разрушать пленку, образующуюся на границе раздела нефть — вода. Чем более эффективен деэмуль-гатор, тем быстрее он разрушает граничную пленку.

Вывод о длительности процесса смешения экспериментально подтверждается в гл. 8 при разборе методики определения эффективности смесительных устройств.

Согласно теории процесса смешения, экспериментальная методика определения эффективности работы любого устройства для смешения пластовой и промывочной воды должна основываться на измерении количества , мелких капель пластовой воды, которые при движении через это устройство не .коалесцируют с промывочной водой. Экспериментально удобнее определять не количество мелких капель, а содержание солей в этих каплях. Практически это можно сделать следующим образом. Отберем две одинаковые по объему пробы нефти в начале и в конце смесительного устройства и проведем обезвоживание этих проб путем длительного отстаивания. Количество солей, которое будет удалено из исходной эмульсии в этих пробах вместе с дренажной водой, равно

6.3. Методы определения эффективности ректификацион- 154 ных колонн

В табл. 5.10 приведены результаты определения эффективности этой колонны для эталонной смеси при различных температурах ее нагрева и двух значениях кратности орошения. Из этих данных следует, что при подаче сырья с температурой ниже точки начала кипения четкость фракционирования соответствует 4,5-5,0 теоретическим тарелкам , а при подаче сырья в парожидкостном или полностью в паровом состояниях она увеличивается до 6,0-6,5 теоретических тарелок . Уменьшение кратности орошения с 3,3 до 2 заметно снижает эффективность.

6.3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН