Главная -> Словарь

Получения винилацетата

Ацетон является исходным материалом для получения ряда продуктов, как, например, диацетопового спирта, являющегося превосходным растворителем для ацетата целлюлозы. Окись мезитила, метилизобутилкетон и др. являются растворителями для искусственных веществ и лаков. На рис. 128 показано, какими возможностями располагает нефтехимическая промышленность для получения важнейших растворителей, на рис. 129— то же в отношении мягчителей и пластификаторов. На рис. 130 приведена принципиальная схема получения растворителей и пластификаторов на основе нефти и природного нефтяного газа.

К числу важнейших задач нефтеперерабатывающей промышленности относится" обеспечение сырьем нефтехимических производств. Если ряд основных нефтепродуктов может быть замещен альтернативными энергоносителями, то замена нефтяного сырья в качестве основного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близкой перспективе маловероятна.' Более того, доля нефти, используемой для производства нефтехимического сырья — наиболее ценных продуктов переработки нефти, в ближайшие годы должна заметно увеличиться и к 1990 г. составить в капиталистическом мире .-в» целом 8,2% , в том числе в США 7,5% и Западной Европе 11,5% •. Решение этой задачи сопровождается, в частности, усиленным проникновением нефтяных фирм в область нефтехимического производства, что обусловлено главным образом двумя обстоятельствами.

Главное практическое значение этого процесса состоит в получении соответствующих кетонов с размером цикла Cs—Ci2 и а,со-дикарбоновых кислот с 5—12 углеродными атомами. Эти кислоты являются исходными веществами для получения важнейших полиамидов и полиамидных волокон . Для этого кетоны переводят в лактамы и последние полимеризуют :о /со

По мере развития промышленности нефтехимического синтеза значение каталитического риформинга, упавшее было непосредственно после войны, начинает быстро и неуклонно возрастать. Процесс риформинга используют для получения важнейших аромати-ческих углеводородов — бензола, толуола и ксилолов. В то же время каталитический риформинг остается одним из ведущих процессов в производстве высокооктановых автомобильных бензинов.

Это естественно, поскольку Башкортостан является одним из ведущих нефтехимических регионов нашей страны и мира, где сосредоточено около десятка крупнейших нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий, которые включают большинство основных процессов получения важнейших крупнотоннажных продуктов нефтяного происхождения. Многие из них по существу являются крупнейшими нефтеперерабатывающими и нефтехимическими комплексами: АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», АО «Уфа-нефтехим», АО «Уфимский НПЗ», АО «Салаватнефтеоргсинтез». Мощными нефтехимическими предприятиями являются АО «Уфаоргсинтез», АО «Каучук» . Наконец, имеются такие крупнейшие химические комплексы, как АО «Каустик» и ОАО «Уфахимпром» .

Обобщенная схема основных направлений переработки нефтяного и газового сырья с целью получения важнейших нефтехимических продуктов и полупродуктов приведена на рис. 1.3 .

По мере развития промышленного нефтехимического синтеза значение каталитического риформинга, упавшее было непосредственно после войны, начинает быстро и неуклонно возрастать. Процесс используют для получения важнейших ароматических углеводородов— бензола, толуола и ксилолов. В то же время каталитический риформинг остается одним из ведущих для производства высокооктановых автомобильных бензинов; его продолжают" совершенствовать на основе внедрения новых, активных и селективных катализаторов.

новного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близ-

Бензол находит самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, особенно в органическом синтезе, для получения важнейших полупродуктов при производстве пластмасс

Аналогичные расчеты были произведены для всех новых процессов или изменений режима действующих установок при различных октановых числах заводского фонда бензина. На рис. 7 графически представлена стоимость повышения октановых чисел при помощи различных процессов. Используя такие графики, можно найти наиболее экономичные пути для требуемого очередного повышения октанового числа всего заводского фонда или для получения важнейших высокооктановых компонентов для производства высокосортного бензина. Эти данные не включают показателей, характеризующих влияние всех исследованных параметров; они дают лишь общее представление об объеме и методах проведения подобных расчетов.

Рис. 150. Схема получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты.

76—ХЮ — катализаторы для получения винилацетата; 76—Х20 — катализаторы для получения бутиндиола.

Существует еще один промышленный метод получения винилацетата, который эксплуатируется в США и Англии. По этому методу Винилацетат производят пиролизом этилидендиацетата, осуществляемым в присутствии сильной кислоты, например толуолсульфоновой . Интересно отметить, что, хотя этилидендиацетат является промежуточным продуктом при производстве уксусного ангидрида из уксусной кислоты , в данном методе диацетат получают из ацетальдегида и уксусной кислоты. Последняя регенерируется при пиролизе в виде побочного продукта:

Для получения винилацетата в растворе уксусного ангидрида в уксусной кислоте диспергируют тонкий порошок сернокислой ртути. Смесь нагревают до 75 — 80° и при непрерывном перемешивании пропускают в нее

Более распространен парофазный способ получения винилацетата. Отличие этого способа в том, что присоединение ацетилена к уксусной кислоте происходит при 200—210° в присутствии уксуснокислого цинка или

Эта реакция, открытая в 1960 г. И. И. Моисеевым, М. Н. Вар-гафтиком и Я. К. Сыркиным, легла в основу промышленного метода получения винилацетата. Позже жидкофазный процесс синтеза винилацетата был заменен газофазным с использованием гетерогенного катализатора . Процесс проводится про 180-270 °С и давлении 0,5-1 МПа. Селективность по винилацетату составляет 91-92 %.

метода получения винилацетата................................484

метода получения винилацетата................................491

получения винилацетата................................................497

© Сравнение различных методов получения винилацетата.

€ Широко распространен парофазный метод получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты. В качестве катализаторов используют ацетаты цинка и/или кадмия, нанесенные на активированный уголь, ацетат кадмия,нанесенный на оксид алюминия, силикагель или пемзу. Процесс реализован в реакторах со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора.