Главная -> Словарь

Получения углеродистых

сернокислотной гидратации амиленов с целью получения вторичных и третичных амиловых спиртов. В промышленности производство амиловых спиртов сернокислотной гидратацией олефинов пока не получило значительного развития. Однако имеются сведения , что в США серной кислотой обрабатывают продукты термического крекинга, состоящие из смеси изопропил-пропилена, пентена-1 и пентена-2.

Аналогична схема получения вторичных алкилсульфатов из высших олефи-нов сульфатированием серной кислотой. При сульфатировании первичных спиртов хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом технологическая схема существенно упрощается: сульфомасса после нейтрализации непосредственно поступает на упаривание. При использовании хлорсульфоновой кислоты сульфомасса перед нейтрализацией продувается инертным газом или выдерживается под вакуумом для удаления НС1.

Такой общий метод получения вторичных алкилсульфонатов начинает сейчас терять свое значение, так как эти продукты обладают худшим качеством и более высокой стоимостью, чем другие современные типы синтетических моющих средств.

В качестве сырья для получения вторичных алкилсульфатов в настоящее время используются твердые парафины , получаемые при производстве синтетического горючего из угля или природного газа.

На рис. IX.4 показана принципиальная схема оборудования, применяемого для получения вторичных и третичных амилфенолов. Пентены, использующиеся в этом производстве, получают отщеплением хлористого водорода от амилхлоридов.

Непредельные углеводороды фракции 180—320° могут быть использованы для получения вторичных алкилсульфатов, натриевые соли которых отличаются хорошими моющими свойствами . Последние получают непосредственной обработкой серной кислотой фракций, перегоняющихся в пределах 180—320°, содержащих в зависимости от состава катализатора и условий процесса от 35 до 60% непредельных углеводородов. Низкомолекулярные олефины могут быть использованы для получения моющих средств только после предварительной полимеризации с преимущественным получением полимеров, или как источник получения качественных присадок к смазочным маслам, или, наконец, для получения спиртов.

Для получения вторичных алкилсульфатов используют аженов с числом атомов углерода 14- 18, содержащую 70-алкенов и 20 - 30% насыщенных углеводородов.

По данным4*, процесс окисления парафинов с целью получения вторичных спиртов может быть осуществлен и непрерывным способом. Общая схема производства спиртов в этом случае принципиально не отличается от вышеизложенной. Отличиями являются меньшая степень превращения углеводородов на стадии окисления и гидроочистка возвратных углеводородов и сырых спиртов.

Окисление олефинпв. Советскими исследователями"'1 был разработан способ получения вторичных разветвленных епиртои Сс С7 окислением третичных олефинов. Смесь олсфинов окисляется нозду-хом в присутствии гидроперекисей изопропилбензола или олефинов С и гликолевой фракции. Оснонпая фракция гидрируется нал никель-хромовым катализатором при 1 ат, 130- 140 'С и объемной скорости 0,4 0,5 ч~^. Выход спиртов около 75%, считая па израсходованные олефины.

Технология получения вторичных ВЖС путем окисления парафина в присутствии борной кислоты впервые была разработана в нашей стране .

Качество спиртов, расход сырья и реагентов находятся в прямой зависимости от селективности процесса окисления. В нашей стране проводятся исследования по ее повышению и совершенствованию технологии получения вторичных спиртов. В результате анализа действующего процесса были установлены причины низкой селективности окисления. Основные из них: отсутствие стадии специальной подготовки борной кислоты, без которой она оплавляется и налипает на днище; использование циркулирующего газа-окислителя без очистки от паров накапливающихся в нем веществ, резко снижающих селективность при периодическом способе окисления; неудачная конструкция окислительных колонн; неоптимальная степень окисления .

В данной работе мы определяем круг наиболее приемлемых методов изучения критических явлений в НДС. В их числе нами впервые предлагается новая методика обработки структур - мультифрактальная параметризация. Для теоретического определения критических точек в НДС предлагается оригинальная модель расчета критических концентраций парамагнитных соединений, при которых в НДС происходят структурные фазовые переходы. Предлагаются варианты использования разработанной модели на этапах проектирования и эксплуатации нагревательных печей и установок получения углеродистых материалов. Описываются созданные нами экспериментальные установки для определения эффектов от наложения волновых воздействий различной природы на НДС в критических точках.

4.2. Проектирование модифицированных установок получения углеродистых материалов

2. Корректировка модели для определения местоположения точек критического состояния НДС в змеевиках трубчатых печей и на технологических схемах получения углеродистых материалов.

4.2. Проектирование модифицированных установок получения углеродистых материалов 23

В данной работе мы определяем круг наиболее приемлемых методов изучения критических явлений в НДС. В их числе нами впервые предлагается новая методика обработки структур - мультифрактальная параметризация. Для теоретического определения критических точек в НДС предлагается оригинальная модель расчета критических концентраций парамагнитных соединений, при которых в НДС происходят структурные фазовые переходы. Предлагаются варианты использования разработанной модели на этапах проектирования и эксплуатации нагревательных печей и установок получения углеродистых материалов. Описываются созданные нами экспериментальные установки для определения эффектов от наложения волновых воздействий различной природы на НДС в критических точках.

: 4.2, Проектирование модифицированных установок получения углеродистых материалов

2. Корректировка модели для определения местоположения точек критического состояния НДС в змеевиках трубчатых печей и на технологических схемах получения углеродистых материалов.

4.2. Проектирование модифицированных установок получения углеродистых материалов 23

Соединения, структура которых соответствует возможности перехода барьера туннелированием, на сегодняшний день не выявлены, и их строение не столь тривиально, как это казалось до сих пор , и решение этого вопроса является ключевым для технологии и энергетики получения углеродистых графитирующихся материалов.

Установлено, что фазовые превращения ВДС в значиелъной степени определяются их парамагнитными свойствами, которые необходимо учитывать при использовании нефтяных остатков в качестве сырья, для получения углеродистых веществ с определенными свойствами.

Непрерывный процесс получения углеродистых материалов в кольцевой печи достаточно хорошо отработан в полузаводских условиях на I Ыжнетагильском мсткомбинате и Московском коксогазовом заводе . Сущность метода заключаегся в нагревании до заданной температуры относительно тонкого слоя свободно лежащей загрузки на движущейся подине кольцевой печи. Процесс коксования протекает непрерывно и может быть разделен на три автоматически управляемые стадии: