Главная -> Словарь

Получением ацетилена

5) Перекиси. Перекись водорода может быть важным продуктом окисления углеводородов С2 и выше в области низких давлений. Нет достаточных доказательств относительно возможности получения значительных выходов алкильных гидроперекисей или перекисой при окислении углеводородов от С1 до С4 без применения специальных газообразных катализаторов. В литературе приводятся некоторые сведения относительно образования этих перекисей в результате пекаталитичсского окисления высших предельных углеводородов при температуре ниже 300° С.

Отметим поэтому интересный патент Казале,3 который описывает превращение смеси метана, воздуха и паров воды в окись углерода и водород путем пропускания через реакционную камеру, поддерживаемую при температуре 1 100— 1 300°. Для получения значительных выхо/дов необходимо работать при давлениях ниже атмосферного и при температурах не ниже 1100° в присутствии большого избытка паров воды.

Разработка метода синтезирования алкоголей под действием щелочных катализаторов продолжается. Отметим интересные исследования, выполненные в этом направлении Граве, а также Морганом, Арди и Промером.2 Из данных, приводимых этими исследователями, видно, что дли получения значительных выходов высших алкоголей целесообразно прибавлять от 9 до 15% рубидия к хром-марганцевому катализатору. В этих условиях имеет место следующее распределение углерода: метиловый спирт — 42%., другие спирты— 38%, альдегид', ацетали и кетоны — 15%, кислоты—• менее 1%, метан—'2%, С02, — 2%-. Таким образом 96% реагирующего углерода представляют собой жидкге продукты, и только 42%, из них являются метиловым) ))): газ - 8, бензин - 6, газойль - 30, 560'С-42и кокс- 14. Отличительной особенностью процесса НОТ является возможность получения значительных количеств водорода .

Технологии гидрокрекинга наряду с высокой гибкостью в отношении сырья гибки и в отношении вязкости и вязкостно-температурных характеристик получаемых базовых масел. Здесь весьма важна возможность получения значительных количеств маловязких продуктов, отвечающих современной тенденции в области производства моторных масел.

представлено графически на рис. 2 и 3. Для дегидрирования этана со степенью превращения 50% температуру необходимо повысить до 727° С. Однако дегидрирование пропана и более тяжелых углеводородов протекает при значительно более низкой температуре. Так, для пропана степень превращения 50% достигается при 605° С. С другой стороны, для получения значительных выходов аллена необходима температура 760—815° С.

При избытке водорода в синтез-газе для подавления реакции метанообразования и получения значительных выходов жидких продуктов необходимо понизить температуру синтеза.

Рассматривая данные табл. 11 и 12 с позицией выбора оптимального режима, предпочтение следует отдать режимам с высокой весовой скоростью: 3,0 и выше для температуры 475° С и 5,0 и выше для температуры 500° С. Однако следует считаться и с выходом дизтопливной фракции. Очевидно, можно подобрать еще более мягкие условия перзичного преобразования мазута, но если при этом выход дизтопливной фракции окажется незначительным, то сведется к нулю одно из важных преимуществ первой ступени легкого крекинга мазута — возможность получения значительных количеств малоароматизированного дизтоплива, обогащенного олефинами, химическая стабилизация которых не составляет проблемы.

6. Термокаталитические превращения остатков низкооктановых бензинов после выделения нафтеновых концентратов показали возможность получения значительных количеств олефи-новых мономеров состава Сг—С4 и ароматических углеводородов из низкооктановых бензинов и, тем самым, целесообразность кх комплексной переработки, согласно предложенной нами схеме.

применение высокооктанового топлива значительно удлиняет срок эксплуатации двигателя. Однако использование процес-' сов каталитического- риформинга не ограничивается выпуском высокосортного бензина, так как обычно риформинг, кроме того, является источником получения значительных количеств дешевого водорода. Так, выработка водорода этим путем уже в 1954 г. достигала в США 9,5 млн. м3 в сутки . Получаемый при реформинге бензинов водород широко используется для каталитического обессеривания, каталитической гидрогенизации и ряда других процессов .

4) термоокислительный пиролиз природного газа •с получением ацетилена для производства трихлорэтилена и полихлорвинила, а также синтез-газа для производства аммиака и мочевины.

имеет значительные экономические и технологические преимущества перед получением ацетилена из карбида кальция .

Реакторы данного типа, работающие в режиме смешения или вытеснения, широко применяются в таких многотоннажных процессах, как окислительный и высокотемпературный пиролиз метана с получением ацетилена, крекинг и пиролиз углеводородного сырья, деалкилирование ароматических углеводородов, окисление и нитрование низших парафинов, хлорирование метана, а также в процессах хлорирования в сочетании с расщеплением хлорпроизводных и др.

Освоенне технологи плазмохитческого пиролиза бензина с получением ацетилена и этилена на опытно-прошшлеиной установке мощностью 1,5 МВт.

На опытно-промышленной установке мощностью 1,5 МВт была проведена отработка и освоение технологии плэзмохшшческого пиролиза бензина с получением ацетилена и этилена по полной

Рис. 20. Схема установки пиролиза этана и пропана с получением ацетилена.

Нефтяной кокс может служить также сырьем для химических процессов, например в производстве ацетилена через карбид кальция. При наличии дешевой электроэнергии этот способ более экономичен по сравнению с получением ацетилена пиролизом газов .

теплоносителем и гомогенный с получением ацетилена и этилена.

продуктов снижается. Поэтому, чтобы снизить температуру продуктов горения примерно до 2000° С, к ним подмешивают водяной пар. Сырье, предварительно подогретое в трубчатой печи до 500—600° С, смешивают с нагретыми до 2000° С продуктами горения; в результате осуществляется процесс распада с получением ацетилена и этилена. Продукты реакции на выходе из печи пиролиза 1 подвергаются закалке водой в аппарате 2; при этом их температура снижается до 350° С.-

Многие из промышленных процессов, имеющих дело с разложением углеводород как газообразных, так и жидких связаны с получением ацетилена и водорода. Для некоторых из таких процессов в качестве исходного материала упоминается как раз метан, вероятно вследствие своей распространенности