Главная -> Словарь

Получением парафинов

В предлагаемой читателям книге авторы рассмотрели многие вопросы, связанные с получением нефтяного кокса - технологию, оборудование, свойства кокса и др. Большое внимание уделено специфичному, характерному только для установок коксования оборудованию для извлечения кокса из реакционных аппаратов, внутриуста-новочной обработке и транспорту нефтяного кокса.

2. Крекинг под высоким давлением с получением нефтяного кокса

Разработана технология комплексной переработки смолы пиролиза бензина с получением нефтяного пека и сырья для производства технического углерода на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", наработаны и испытаны пилотные образцы пека. Пек рекомендован для использования в качестве пропитывающего материала в производстве сварочных электродов .

В 1988-1993 гг. нами были отобраны представительные пробы остаточных нефтепродуктов на 6 нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для более подробного исследования шс качества, проведения экспериментов по терыопашконденсационной переработке о получением нефтяного пека.

На Ново-Уфшском НПЗ внедрена технология вакуумной разгонки крекинг-остатка установки Tft-З с получением нефтяного аека. В статье анализируются основные проблемы, возникавшие в ходе освоения данного процесса, и ьезульташ исследований по совершенствованию процесса производства пека путем включения стадии .«ар~ мополиконденсации крекинг-остатков. Путем подбора режима рабочы установок термокрекинга показана возможность реализации производств пека на ТК-2 и ТЛ-3. Анализируются результаты испа^аняя пеков. Табл.,библ. 2.

3.Вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля .каталитический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля, замедленное коксование гудрона с получением нефтяного кокса и его прокаливание.

Одним из наиболее перспективных вариантов переработки смол пиролиза становится их термополиконденсация с получением нефтяного

Окисленные битумы с повышенной растяжимостью и пониженной температурной чувствительностью могут быть получены из полуасфальтовых нефтей следующими способами: получением нефтяного остатка с малым содержанием масел и имеющего температуру вспышки более 260 °С; осаждением асфальто-смолистых веществ жидким пропаном; продувкой воздухом при 232—288°С до температуры размягчения 182 °С и содержания асфальтенов 50—60%; разжижением продукта разжижи-телем. Для получения окисленных битумов с высокой температурой размягчения к сырью добавляют 5—15% вакуумного дистиллята.

В сборнике обобщены исследования, выполненные БашНИИ НП по разработке комплекса процессов переработки гудрона с получением нефтяного асфальтита и малосернистого котельного топлива или сырья для последующей глубокой переработки. Значительное внимание уделено синтезу специального катализатора для гидрообессеривания и методам его исследования.

В 1988-1993 гг. нами были отобраны представительные пробы остаточных нефтепродуктов на 6 нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для более подробного исследования их качества, проведения экспериментов по термополиконденсационной переработке о получением нефтяного пека.

Окисленные битумы с повышенной растяжимостью и пониженной температурной чувствительностью могут быть получены из полуасфальтовых нефтей следующими способами: получением нефтяного остатка с малым содержанием масел и имеющего температуру вспышки более 260 °С; осаждением асфальто-смолистых веществ жидким пропаном; продувкой воздухом при 232—288°С до температуры размягчения 182 °С и содержания асфальтенов 50—60%; разжижением продукта разжижи-телем. Для получения окисленных битумов с высокой температурой размягчения1 к сырью добавляют 5—15% вакуумного дистиллята.

Хотя вопросы, связанные с олефинами, освещаются во втором томе, однако для удобства изложения получение олефинов по Фишеру— Тролшу рассмотрим вместе с 'получением парафинов. Режим олефино-вого синтеза был разработан на основе опытов с непрерывной циркуляцией газа при работе на кобальтовом катализаторе с возвратом части остаточного газа или газа, отбираемого между ступенями.

гидрирование - дегидрирование парафинов и олефинов .

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЗК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обез'масливают с получением парафинов, удовлетворяющих по, содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЭК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обезмасливают с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Состав ароматических углеводородов, выделенных из парафинов различными способами, неодинаков . Это объясняется получением парафинов из дизельных топлив разного фракционного и химического состава.

Осадок на фильтре, полученный на I ступени совмещенного процесса, после промывки смешивается в шнеке с ацетон — бензолом или МЭК и обезмасливается с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на II ступени, состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые,могут служить сырьем для нефтехимии. Разработан ряд поточных схем, где для производства низкозастывающих топлив и .масел, а также мягких и твердых товарных парафинов карбамидная депарафинизация является одним из головных процессов. Правильное сочетание и последовательность процессов с учетом качества сырья и требований к получаемым нефтепродуктам позволит повысить эффективность процесса карбамидной депарафинизации.

• сопряженное гидрирование образующихся олефинов с получением парафинов С2—Cg и алкилбензолов Су и выше.

Во второй ступени полученный гач подвергается в присутствии растворителей повторной кристаллизации и отделению твердой фазы при более высокой температуре с получением парафинов или церезинов высокой концентрации .

разделения. Это позволяет осуществлять процесс депарафиня-зации с достаточно полным удалением твердых углеводородов и с высокими выходами депарафинированного масла, с одной стороны, и процесс обезмасливания с получением парафинов и церезинов с ничтожным остаточным содержанием масла — с другой. Так, с помощью этого растворителя удается получить масла с температурами застывания минус 40° и ниже, что является показателем весьма полного удаления из них твердых углеводородов. Получаемые при депарафинизации петролатумы и гачи содержат очень немного масел; например, в гаче от депарафинизации легких дестиллатных масел при достаточной промывке лепешки на фильтре остается всего 4—8% масла. В петролатуме от депарафинизации вязких остаточных масел содержание масел может быть снижено! до 15—20%.