Главная -> Словарь

Получением продуктов

Европы и Японии) получи — ли широкое развитие про — цессы ГКВД при давлении 15—17 МПа, направленные на получение бензина . Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране сви — детельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении

Технологическая схема одноступенчатого гидрокрекинга с получением преимущественно дизельного топлива из вакуумного газойля в стационарном слое катализатора приведена на рис. V-2. Сырье, подаваемое насосом /, смешивается со свежим водород-содержащим газом и циркуляционным газом, которые нагнетаются компрессором 8. Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник 4 и змеевики печи 2, нагревается до температуры реакции и вводится в реактор 3 сверху. Учитывая большое тепловыделение в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный во-дородсодержащий газ с целью выравнивания температур по высоте реактора.

Гидрированию нафталина с получением преимущественно тетралина посвящена работа . Нафталин чистотой 97,5%, содержащий около 0,5 вес. % серы, гидрировали над алюмокобальтмолибденовым катализатором при давлении 50 ат и температуре 360—400° С. Полученный гидрогенизат имел следующий состав :

Содержание цеолита в носителе определяется назначением процесса гидрокрекинга и составляет 30—60% при переработке тяжелых нефтяных фракций с получением преимущественно бензина и 5—20% мае. для получения среднедистиллятных фракций.

Высокий расход водорода характерен для глубокого превращения сырья, содержащего значительное количество серы, с получением преимущественно легких продуктов .

Технологическая схема одноступенчатого гидрокрекинга с получением преимущественно дизельного топлива из вакуумного газойля в стационарном слое катализатора приведена на рис. V-2. Сырье, подаваемое насосом /, смешивается со свежим водород-содержащим газом и циркуляционным газом, которые нагнетаются компрессором 8. Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник 4 и змеевики печи 2, нагревается до температуры реакции и вводится в реактор 3 сверху. Учитывая большое тепловыделение в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный во-дородсодержащий газ с целью выравнивания температур по высоте реактора.

За рубежом получили широкое развитие процессы ГКВД при давлении 15-17 МПа, направленные на получение бензина . Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране свидетельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении 10-12 МПа и реактивных топлив при давлении 15 МПа. Технология двух отечественных модификаций: одно- и двухступенчатых процессов ГКВД разработана во ВНИИ НП. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350 - 500 °С с содержанием металлов не более 2 млн'1.

Ароматические углеводороды в свою очередь состоят на 56,2% из бензола. Учитывая очень большие масштабы получения пиро-лизных смол и сейчас, и особенно в перспективе, целесообразна переработка их на крупных централизованных установках. При этом возможно как гидрирование непредельных соединений с экстракцией ароматических углеводородов по обычной технологии, так и непосредственное гидрогенизационное деалкилирова-ние стабилизированного сырья с получением преимущественно бензола, в который переходят-толуол и ксилолы. Неароматические компоненты при этом превращаются в предельные углеводороды. Схема получения ароматических углеводородов при пиролизе приведена на рис. 4.1.3.

Диметилфенилкарбинол, отщепляя воду, переходит в а-метил-стирол, который, в свою очередь, может алкилировать фенол, давая сложный фенол, а также полимеризоваться и, особенно, ди-меризоваться с получением преимущественно линейного димера:

За рубежом получили широкое развитие процессы ГКВД при давлении 15-17 МПа, направленные на получение бензина . Оценка экономической эффективности процесса ГКВД в нашей стране свидетельствует о целесообразности реализации этого процесса с получением преимущественно дизельных топлив при давлении 10-12 МПа и реактивных топлив при давлении 15 МПа. Технология двух отечественных модификаций: одно- и двухступенчатых процессов ГКВД разработана во ВНИИ НП. Одноступенчатый процесс ГКВД реализован на нескольких НПЗ России применительно к переработке вакуумных газойлей 350-500 °С с содержанием металлов не более 2 млн"1.

Интенсивность и пути стабилизации полученных при распаде ОМУ радикалов оказывают определяющее влияние на глубину конверсии и состав полученных при этом продуктов. Действительно, если в условиях быстрого нагрева реакционной массы концентрации активного водорода, растворенного в пасте , высокоэффективных донорных компонентов растворителя или низкомолекулярных радикалов — продуктов распада специальных добавок — соизмеримы с концентрацией радикалов, образованных из ОМУ, то достигается высокая степень стабилизации радикалов с получением преимущественно низкомолекулярных продуктов.

В отрасль входят подотрасли и, как правило, крупные объединения, характеризуемые едиными принципами получения продукции. В частности, отрасль ОО и НХС характеризуется получением преимущественно многотоннажных органических продуктов, применяемых непосредственно в народном хозяйстве или являющихся полупродуктами в других отраслях органической технологии .

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки и ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций.

На рис. П-30 показаны треугольные диаграммы при различных значениях индекса сложности разделения ESI для схем элементарных ректификационных систем по рис. П-29. Диаграммы построены на примере ректификации шести различных смесей парафиновых углеводородов в широком диапазоне изменения состава сырья и с получением продуктов примерло одинакового состава:

Гидрокрекинг можно рассматривать как совмещенный процесс, в котором одновременно осуществляются реакции как гидро — генолиза и дегидро — гидрирования, так и крекинга , но без кок :ообразования, с получением продуктов более низкомолеку — ляр 1ых, по сравнению с исходным сырьем, очищенных от гетеро — атомов, не содержащих олефинов, но менее ароматизированных, чем при каталитическом крекинге.

Более удобно тепловой эффект рассчитать на вступивший в реакцию кислород. В табл. 3 представлены величины теплового эффекта окисления различного сырья при разной температуре с получением продуктов разной степени окисления . Как видно, тепловой эффект, рассчитанный на вступивший в реакцию кислород, не зависит , так называемых мезопор. При этом большие молекулы асфальтенов, смол и фракций, выкипающих выше 500 "С, подвергаются в крупных порах матрицы на опротонных центрах легкому крекингу с получением продуктов с молекулами меньших размеров без образования заметных количеств газа и кокса. Соотношение свойств матрицы и цеолита должно быть таким, чтобы на матрице подвергались крекингу фракции, кипящие выше 500 °С с образованием фракций тяжелого газойля, а на цеолите - фракции, кипящие в пределах 300-500 °С с образованием бензина. Схематически это.можно изобразить следующим образом:

Таким образом, комбинированная технология очистки с получением продуктов высокого качества реализуется на установке, состоящей из блоков контактной и перколяционной очистки, -

Для достижения четкого разделения компонентов с получением продуктов любой желаемой концентрации применяется процесс ректификации.

Процессы деструкции почти не имеют места при радиационно-химическом окислении CAB с получением продуктов, названных асфальтолами, содержащих преимущественно фенольные группы . Их отличительная особенность — высокая радиационная стойкость. Фенольные гр,уппы сохраняются практиче-.скй без изменения до доз 3-107 Гр .

В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения: прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности , обеспыливание , то есть выделение мелких классов крупности частиц размером