Главная -> Словарь

Получением вакуумного

а) гидроочистки при давлении 5 — 6 МПа и каталитического крекинга гидрогенизата с получением высокооктанового компонента автобензина, средних дистиллятов и газов КК — сырья процессов алкилирования и для получения метилтретбутилового эфира;

Процесс фирмы «Эйр Продактс энд Кемиклз» используется для крекинга различного сырья с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов или сжиженного нефтяного газа.

Процесс фирмы «Стоун энд Вебстер инжиниринг» используется для селективного крекинга мазутов с высоким содержанием асфальтенов и обычных вакуумных газойлей с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и олефи-нов С3—С4.

I. Гидроочистка при давлении 5-6 МПа и каталитический крекинг гидрогенизата с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов КК-сырья процессов алкилирования или получения метил- грет-бутилового эфира;

качестве светлых. Каталитический крекинг на тяжелом сырье с получением высокооктанового автомобильного бензина, наоборот, способствует увеличению выхода светлых нефтепродуктов, так как в исходном сырье для этого процесса не должно содержаться фракций, входящих в светлые нефтепродукты.

Разработанная технология успешно освоена в промышленных условиях на НПЗ в г. Мажейкяй . Ее реализация обеспечила переработку 300 тыс. т/год ППФ и ББФ с получением высокооктанового компонента автобензина.

На установке алкилирования сжиженные олефины, поступающие с каталитического крекинга, реагируют с изобутаном в присутствии кислотных катализаторов с получением высокооктанового компонента бензина.

105. Федоров А.П. Каталитический риформинг с одновременным получением высокооктанового бензина и ароматических углеводородов // Химия и технология топлив и масел.- М: 1972.- №8.- с.8-11

прошедшие после пуска первой установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, расчетное давление процесса снизилось с 5,6 до 1,8 МПа .

гидрогснизата с получением высокооктанового компонента антобенаина,

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Возрастающая потребность в низкозастывающих дизельных топливах требует внедрения процессов, более экономичных, чем карбамидная депарафинизация, тем более что основным сырьем для получения дизельных топлив являются массовые парафинистые нефти. Одним из перспективных и быстроразвивающихся процессов получения низкозастывающих топлив является каталитическая гидродепарафинизация на металл-цеолитных бифункциональных катализаторах, в которых используется высококремнеземный цеолит ЦВМ. Особенности кристаллической структуры этих цеолитов позволяют избирательно сортировать нормальные и метилзамещенные парафиновые углеводороды, поэтому катализаторы на основе цеолита ЦВМ применимы в процессах гидроизомеризации — гидрокрекинга дизельных топлив для получения низкозастывающих топлив и гидроизомеризации - гидрокрекинга низкооктановых бензинов с получением высокооктанового компонента неэтилированных бензинов.

В донорно — сольвентном процессе фирмы «Галф Канада» гудрон тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3,5 — 5,6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410 — 460 °С, и далее — в в лносной реактор , где выдерживается в течение о тределенного времени. Продукты донорно — сольвентного крекинга затем подвергаются фракционированию в сепараторе и атмосферной колонне на газ, нафту и средние дистилляты. Последние пэсле гидрирования в специальном блоке по обычной технологии в присутствии стандартных катализаторов поступают на рециркуляцию в качестве донора водорода. Остаток атмосферной колонны направляется на вакуумную перегонку с получением вакуумного тзойля и остатка. На пилотной установке донорно —сольвентного крекинга гудрона получен следующий выход продуктов, % масс.: газ --5,2; нафта — 23,7; атмосферный газойль— 7,7; вакуумный газойль -- 30 и вакуумный остаток — 33,1.

На комбинированных установках по глубокой переработке мазута КТ-1 применена двухколонная схема вакуумной перегонки сырья с получением вакуумного дистил-

В донорно-сольвентном процессе фирмы "Галф" Канада" гудрон тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3,5 - 5,6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410- 460 *С, и далее - в выносной реактор , где выдерживается в течение определенного времени. Продукты донорно-сольвентного крекинга затем подвергаются фракционированию в сепараторе и атмосферной колонне на газ, нафту и средние дж гилляты. Последние после гидрирования в специальном блоке по обычной технологии в присутствии стандартных каталиаато-ров поступают на рециркуляцию в качестве донора водорода. Остаток атмосферной колонны направляется на вакуумную перегонку с получением вакуумного газойля и остатка. На пилотной установке донорно-сольвентного крекинга гудрона получен следующий выход продуктов, % : газ - 5,2; нафта - 23,7; атмосферный газойль- 7,7; вакуумный газойль - 30 и вакуумный остаток - 33,1.

Применен и другой вариант переобвязки печи П-2: третий поток отбензиненной нефти нагревается в конвекционной секции, подовом, потолочном экранах западной части П-2 до 350° и подается на 6-ю тарелку колонны К-2. Все четыре вывода вакуумной колонны работают с получением вакуумного газойля, с низа колонны отводится полугудрон.

Переработка нефтяных остатков возможна по двум вариантам: первый — прямая каталитическая или термическая обработка мазута с получением целевых продуктов; второй — предварительная разгонка под вакуумом с получением вакуумного дистиллята и гудрона и их раздельная переработка.

Технология глубоковакуумной перегонки мазута из товарной западносибирской нефти с получением вакуумного газойля глубокого отбора была разработана БашНИИНП с применением математического моделирования процесса ректификации на ЭВМ. На непрерывной пилотной установке Уфимского опытного завода проведена проверка разработанной технологии,получена физико-химическая характеристике для продуктов глубоковакуумной перегонки мазута.

В БашНЖНП разработана технология глубоковакуумной перегонки мазута карачаганакского газового конденсата с получением вакуумного

Разработана технология глубоковакуумной перегонки мазута с получением вакуумного газойля до 540°С без применения водяного пара н вакуумного газойля до 580°С с использованием водяного пара Табл.5.Ил.1.

Вторая стадия процесса получения нефтяных асфальто-гудроно-вых пеков заключалась в вакуумной перегонке асфальто-гудроновых крекинг-остатков с получением вакуумного отгона , выкипающего до 500°С и кубового остатка - пека, выкипающего выше 500°С.

На комбинированных установках по глубокой переработке мазута КТ-1 применена двухколонная схема вакуумной перегонки сырья с получением вакуумного дистил-

Ниже приводятся основные технологические показатели установки термического крекинга дистиллятного сырья с получением вакуумного термогазойля: