Главная -> Словарь

Получение электродного

ние с образованием элементарного углерода и СО2, разнообразные реакции конденсации между промежуточными продуктами или между последними и СО с получением углеводородов и кислородсодержащих продуктов.

Из рис. 134 следует, что с повышением молекулярной массы парафина равновесие становится более благоприятным для дегидрирования. Наличие фенильных заместителей и разветвление углеродной цепи способствуют отщеплению водорода . Наиболее легко происходит дегидрирование шестичленных нафтенов , что объясняется образованием устойчивой ароматической системы. Наоборот, отщепление водорода с получением углеводородов с сопряженными двойными и особенно с тройными связями термодинамически наименее выгодно.

Современная модификация этой реакции заключается в обработке циклоолефинов диазометаном с получением углеводородов ряда бициклогексана:

315°С с получением углеводородов с меньшей молекулярной массой. Одновременно с расщеплением идут полимеризация, конденсация, дегидрирование и деалкилирование, в результате чего наряду с газом и жидкими продуктами образуются карбоиды и кокс. Данные о применении в современной нефтеперерабатывающей промышленности термических процессов, при которых получаются бензиновые фракции, используемые в качестве компонентов автомобильных бензинов, приведены в табл. 2.1.

Более глубоким процессом переработки жирового сырья и биомассы является пиролиз сырых или рафинированных масел, их сложных метиловых эфиров, клеточной или растительной биомассы с получением углеводородов различных классов, пригодных для производства в первую очередь топлив и в меньшей степени — масел; в ряде случаев продукты пиролиза, кроме олефи-нов, н-парафинов и ненасыщенных сложных метиловых эфиров, содержат в своем составе большое количество аренов и продуктов их окисления .

При синтезе над железо-медным катализатором, активированным небольшим количеством кремнекислых соединений , получается жидкий продукт с малым содержанием кислородных соединений, например во фракции 180—300° содержание их не превышает 5%. Вообще над железо-медными катализаторами различного химического состава возможен синтез при практически близких параметрах процесса с получением углеводородов различного фракционного состава: либо с преобладанием низкокипящих углеводородов , либо твердых высококипящих углеводородов , либо углеводородов и кислородных соединений.

Успехи, достигнутые в настоящее время в производстве высокоактивных и селективных катализаторов, позволили возродить процесс получения синтетического топлива на новой основе, с получением углеводородов через стадию образования метанола. В присутствии катализатора, например медь-цинк-алюминиевого,, при 250—280 °С и 4—6 МПа идет реакция

Простейшим промышленным методом расщепления тяжёлых углеводородов нефти в лёгкие является термический крекинг - расщепление больших молекул этих углеводородов под действием тепла и образование меньших молекул более лёгких углеводородов. Однако расщепление молекул в процессе крекинга протекает хаотически и не может быть проведено направленно с получением углеводородов заданного строения. Частично это достигается при ведении процесса в присутствии специально подобранных катализаторов, т.е. при каталитическом крекинге. Дальнейшие преобразования строения углеводородов, подученных в результате крекинга, осуществляются в процессах риформинга.

Одним из практически важных достижений гетерогенного катализа является каталитическое гидрирование окиси углерода с получением углеводородов — парафинов и олефинов, а также метанола и высших спиртов. Совместным действием окиси углерода и водорода на олефины получают альдегиды.

Постоянно возрастающий спрос на моторные топлива и сырье для нефтехимии ведет к углублению переработки нефти за счет непрерывного наращивания мощностей деструктивных процессов и, в частности, таких термических процессов, как замедленное коксование, термический крекинг и висбрекинг . Все эти процессы основаны на расщеплении углеводородов при высокой температуре с получением углеводородов с меньшим молекулярным весом. В настоящее время установки термического крекинга используются для снижения выхода остатков и производства высокоароматизированно-го сырья, из которого получают технический углерод и кокс. Висбрекинг в основном применяется для снижения температуры застывания парафинистых мазутов и снижения вязкости котельных гошшв. Установки замедленного коксования предназначены для получения различных сортов кокса и легких дистиллятов .

Вышкоаро'матизирова'нные экстракты керосино-газойлевой фракции являются сырьем для получения ароматических углеводородов Сб—Сю. Вследствие высокого содержания серы в экстрактах их необходимо обессерить гидрогенизацией. Затем гидроочищенныи экстракт, содержащий около 0,5% серы, должен быть подвертнут соответствующей переработке с получением углеводородов Со—Сю-

Одним из наиболее интересных и практически важных достижений гетерогенного катализа яелястся метод каталитического гидрирования окиси углерода с получением углеводородов, кипящих в пределах нефтяных фракций. В настоящее время из окиси углерода и водорода получают в промышленных масштабах бензин, дизельное топливо, парафин и церезин. Из других важных процессов на основе окиси углерода и водорода нужно указать на синтез метанола и высших спиртов и синтез альдегидов и спиртов при реакции водяного газа с олефиыами .

Схема может стать перспективной в случае, если алюминиевая промышленность найдёт способ широкого применения такого кокса. Использование его Б качестве топлива неперспективно в условиях наметившегося дефицита запасов нефтей во всем мире. Получение электродного кокса, отвечапцего заданным в настоящее время требованиям по содержанию серы и ванадия, вызывает необходимость в усложнении схем переработки.

зання нефтяных остатков в СССР и в США аково. Основная цель строительства установок э — получение электродного нефтяного кокса, абатывающая промышленность развивается в м в СССР, в сторону углубления переработки

9. Андрейков Е. И., Степанова Л. А., Слепова В. М. Получение электродного пека с улучшенными свойствами // Кокс и химия.— 1996.— № 2.— С. 25-28.

Процессы коксования нефтяных остатков в СССР и в США развиваются неодинаково. Основная цель строительства установок коксования в СССР — получение электродного нефтяного кокса. В США нефтеперерабатывающая промышленность развивается в большей степени, чем в СССР, в сторону углубления переработки нефти — увеличения производства светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив . Выбор способа коксования в ряде случаев определяется не потребностью в нефтяном коксе, а необходимостью получать максимальное количество жидких топлив. Принято считать, что коксование тяжелых остатков — наиболее экономичный способ получения дистиллятных продуктов . Значительное количество вырабатываемого в США нефтяного кокса используют в качестве сырья для производства анодов в алюминиевой и электродов в сталеплавильной промышленности, а также при получении ферросплавов, карбида кальция, хлора, щелочей, абразивных материалов и др.

В модернизированных крупнотоннажных УЗК для создания условий, гарантирующих получение электродного кокса стабильного по качеству, предусмотрен подвод дополнительного тепла в коксовые камеры в виде паров тяжелого газойля коксования. Для этой цели часть тяжелого газойля, отбираемого с аккумулятора К-1, после нагрева в специальных змеевиках печи до температуры 520°С подают в камеры вместе со вторичным сырьем. Подача перегретого тяжелого газойля в камеры продолжается и после прекращения подачи сырья в течение 6 ч.

Получение электродного кокса из гидрообес-серенных остатков.

При переработке ромашккнской нефти получение электродного

Получение электродного кокса с использованием гидроочищенных газойлевых фракций.

На большинство заводов нефти второй и третьей групп поступают в смеси, и в этом случае исключается возможность получения кокса с пониженным содержанием серы. Так, на одном заводе из этой смеси вырабатывается кокс с содержанием серы 2,8—3,0% против 1,5% по стандарту. Превышаются в 2,5 раза и требования потребителей к содержанию ванадия . Имеются, однако, в районах Востока СССР и такие нефтеперерабатывающие заводы,. куда нижневартовские нефти поступают, либо будут поступать в ближайшие годы практически без примесей нефтеи III группы. Нефти II группы являются наиболее перспективными по добыче на ближайшие десятилетия, и имеется реальная возможность переработки их без примесей более сернистых нефтеи. Поэтому основное внимание в исследованиях и разработках в этой области было обращено на получение электродного кокса из нефтеи типа самотлорской.

3. Ф и л ю ш и н а Г. Д. и др. Получение электродного кокса на основе

ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА ИЗ ДИСТКЛЛЯТНОГО КРЕКИНГ-ОСТАТКА. ВАКУУШОГО ГАЗОЛЛЯ ЗАПАДНОСИБИРСКИХ НЕФТЕ?!