Главная -> Словарь

Пародистиллятные теплообменники

Мазут из резервуаров сырьевой станции насосом нагнетается через -пародестиллатный теплообменник, включенный сбоку большой ректификационной колонны. Этот теплообменник

Пары из эвапоратора с температурой приблизительно 400° С проходят трубчатый пародестиллатный теплообменник, где за счет нагрева поступающего в переработку сырья охлаждаются и частично конденсируются, после чего поступают в нижнюю часть ректификационной колонны.

1 — атмосферная печь; 2 — атмосферная колонна; 3 — пародестиллатный теплообменник; 4 — сепаратор; s — приемник орошения; в — атмосферные отпарные колонны; 7 — погруженные холодильники; t — ваку-умпая печь; 9 — вакуумная колонна; 10 —

Горячий мазут поршневым насосом прогоняется через печь, где он нагревается до -420° С. Из печи мазут поступает в вакуумную колонну. С верха колонны отходят пары газойля и водяного пара. Пары направляются в пародестиллатный теплообменник, где, частично конденсируясь, отдают свое тепло исходному сырью.

/ — атмосферно-вакуумяая печь; 2 — атмосферная колонна; 3 — вакуумная колонна; 4 — теплообменник циркулирующего орошения; 5 — лигроиновый теплообменник; 6 — водогрязеотстойник; 7 — пародестиллатный теплообменник; 8 — бензиновый конденсатор; 9 — водоотделитель; ю — холодильник газойля; и — вакуумный приемник; 12 — барометрический конденсатор и эжектор.

Б оды и грязи в водогрязеотделителё. Отстоснная нефть под давлением сырьевого насоса прокачивалась через пародестиллатный теплообменник широкой фракции вакуумной колонны и атмосферную иечъ в атмосферную колонну. Бензиновые пары с верха колонны поступали в конденсатор-холодильник. Конденсат через водоотделитель следовал в емкость. Лигроиновая фракция проходила отпарную колонну, откуда она через теплообменник и холодильник направлялась в емкость. Газойль, пройдя холодильник, поступал в свою емкость. Мазут прокачивался через печь в ваку-

HI—сырьевой насос; Т1 — пародестиллатный теплообменник; О1 — водо-грязеотделитель; Т2 — дестил-латный теплообменник; ТЗ — мазутный теплообменник; П1 — трубчатая печь; К1 — ректификационная колонна; T4—TS — холодильники; О2 — водоотделитель; А1 — бачок для орошения; Н2-—насос для орошения; ИЗ—мазутный насос.

I — сырьевой насос; 2 — пародестиллатный 'теплообменник; 3 —

« верха испарителя в пародестиллатный теплообменник 3. Неиша-

снизу, направляться в пародестиллатный теплообменник 2 и далее

Балансовое количество остатка, содержащего всего 0,4—0,6% пропана, за счет разности давлений передавливается в верхнюю часть фенол-крезоловой колонны К-2-Э; орошение производится смесью крезола и фенола из колонны K-l'-O. Пары крезола и фенола, водяной пар и остатки пропана, выходящие с верха колонны К-2-Э, поступают через пародестиллатный теплообменник Т-10, где используется основная масса их тепла, в нижнюю часть колонны для обезвоживания К-1-О в виде парожидкой смеси растворителя, паров воды и пропана.

из рис. 149, этот аппарат представляет собой двухходовый с плавающей головкой пучок теплообменных труб, вмонтированных в куб с поперечной перегородкой. Подлежащая испарению жидкость поступает в аппарат снизу и, двигаясь вверх между трубками, нагревается и частично испаряется, а затем перетекает через перегородку и через нижний штуцер выводится из аппарата. Образующиеся пары отводятся через верхний штуцер. Допустимое рабочее давление в корпусе аппарата в зависимости от температуры среды составляет 10—40 am, в трубах пучка 40— 60 а/га, причем чем выше температура, тем ниже допустимое давление. Пародистиллятные теплообменники. В этих аппаратах тепло передается от конденсирующихся нефтяных паров. Их, в частности, используют в качестве парциальных конденсаторов для образования орошения и монтируют на ректификационных колоннах в горизонтальном или вертикальном положениях. В горизонтальных парциальных конденсаторах может иметь место неравномерное термическое удлинение трубок и в результате — перекос трубной доски, нарушение плотности развальцовки труб и образование течи. Этих недостатков лишены вертикальные аппараты с разрезными плавающими головками.

Пародистиллятные теплообменники 258, 259

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присут-

/, 7 — пародистиллятные теплообменники; 2 — холодильник; 3, 8, 9, 10, 15, 16, 17 — подогреватели; 4 — теплообменник; 5 —колонна I ступени испарения растворителя из раствора парафина; 6, 18,19, 22, 27 — конденсаторы-холодильники; 11 — колонна I ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 12 — колонна II ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 13 — колонна II ступени испарения растворителя из раствора парафина; 14 — отпарная колонна III ступени испарения растворителя из раствора парафина; 20 — колонна (((II ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 21 — отпарная колонна IV ступени испарения растворителя из раствора фильтрата; 23, 24, 25, 26 — емкости; 28 — кетоновая колонна. 1 — раствор фильтрата I ступени; // — раствор парафина II ступени; /// — пар; IV — вода; V — регенерированный растворитель; VI — открытый пар; VII — вода в канализацию; VI11 — фильтрат в парк; IX — парафин в парк.

Парафины 53, 261 ел., 351 ел. Пародистиллятные теплообменники

Нейтрализующие реагенты могут вводиться в нефть при ее-обезвоживании и обессоливании или перед перегонкой. Нейтрализатор вводится в аппаратуру в той точке, которая по ходу перерабатываемых жидкостей или паров предшествует местам: разъедания аппаратуры. Наиболее уязвимыми в отношении разъедания аппаратами являются пародистиллятные теплообменники,, конденсаторы, холодильники; в меньшей мере, но все же значительно могут разъедаться ректификационные колонны" , конденсаторы смешения, резервуарные емкости и др.

Установки с однократным испарением. Типовая схема установки показана на рис. 41. Нефть одним из двух паровых насосов HI прокачивается последовательно через пародистиллятные теплообменники Т1. Предварительно подогретая нефть проходит через водогрязеотделители 01, работающие параллельно, где она отстаивается от воды и грязи при 80—90° и давлении 10—11 am в течение 50—70 мин. Затем нефть нагревается в дистиллятных теплообменниках Т2, мазутных ТЗ и, наконец, поступает в печь П1 при 170—175°. Из печи нефть при температуре 330° или несколько выше поступает в ректификационную колонну К1, снабженную отпарными секциями. В колонне отделяются бензин, который отводится с верха колонны, и боковые погоны, например лигроиновый, керосиновый, газойлевый или соляровый дистид-ляты или парафиновый.

Пары растворителя, выходящие с верха колонны К-4, поступают в пародистиллятные теплообменники Т-16, в которых, охлаждаясь, нагревают фильтрат I ступени фильтрования, и затем - в холодильник T-2I. Из холодильника T-2I растворитель направляется в емкость Е-И . Колонна К-4 работает при избыточном давлении до 0,28 МПа и температуре 120-180 °С.

При накоплении фильтрата в емкости Е-2 его откачивают насосом Н-6 через холодильники Т-30 и Т-28, в которых охлаждается инертный газ. Далее фильтрат двумя потоками поступает на регенерацию: один через регенеративные кристаллизаторы Кр-1*Кр-8, а другой - через теплообменники Т-6, Т-ба, в которых холод фильтрата используется для охлаждения сырьевой смеси и растворителя. Затем оба потока объединяются и через пародистиллятные теплообменники T-I6 и Т-16а и паровой подогреватель T-I7 направляются в колонну К-3. При этом прекращают подачу холодного растворителя в регенеративные кристаллизаторы в качестве хладоагента.

Т-1, Т-1А, Т-1Б—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения раствора сырья; Т-1В—регенеративный кристаллизатор для охлаждения влажного растворителя; Т-2А, Т-2Б, Т-2В—аммиачные кристаллизаторы для охлаждения раствора сырья; 7"-3—аммиачный холодильник для охлаждения «холодной промывки»; Т-4—паровой подогреватель раствора гача; 7'-5—паровой подогреватель полуотпаренного раствора гача: Т-6, Т-7—паровые подогреватели полуотпаренного раствора фильтрата; Т-8, Т-14—пародистиллятные теплообменники; T-Sa—паровой подогреватель для нагрева фильтрата, поступающего в колонну К-1; Г-9—теплообменник для нагрева фильтрата: Т-10—паровой подогреватель сырья; Т-11, Т-12—теплообменники для охлаждения «холодной промывки»; Т-13—паровой подогреватель раствора гача; T-1S, Т-16, Т-22—конденсаторы-холодильники паров сухого растворителя; Т-17а, Т-18— конденсаторы-холодильники паров влажного растворителя; Т-16, Т-17, Т-20—то ж-' паров обводненгю' о тастсо-ителя: Г-й-водяной холодильник раствора сырья; Т-24—водяной холодильник инертного газа; Т-25, Т-25а—аммиачные холодильники инертного газа: Т-26—паровой подогреватель растворителя «горячей промывки»; Ф-1 — вакуум-фильтр второй ступени фильтрации: Ф-2—Ф-5— вакуум-фильтры первой ступени фильтрации; Е-1, Е-1а—питательные емкости вакуум-фильтров; Е-2, Е-2а—вакуумные приемники фильтров первой и второй ступеней фильтрации; 73—-приемник раствора тача второй ступени; Е-За, Е-Зб, Е-Зе, Е-Зг—приемники раствора гача первой ступени фильтрации; Е-4, Е-5—промежуточные емкости растворов фильтрата и гача; Е-6—емкость сухого растворителя; К-6а, ?-7 -емкости влажного растворителя; Е-7а—емкость обводненного растворителя: Н-9 -емкость сбора «горячен промывки»; Е-10—дренажная емкость; Е-11— дренажные трапы в системе инертного газа; Е-13—-ресивер инертного газа; Е-14—пепоотделитель; Е-15— всасывающий трап вакуумных компрессоров; 7/6--газгольдер инертного газа; К-1—К-4—регенерациопные колонны секции депарафинированного масла; К-5—К-7—рогенерационные колонны секции гача; К-8—кетоновая колонна; Н-1—сырьевой насос; Я-2_насос подачи влажного растворителя на порционное разбавление сырья; Н-2а—насос для подачи сухого растворителя на первичное разбавление сырья; Н-4— насос для откачки фильтрата на регенерацию; Н-5—Н-6—насосы секции регенерации депарафинированного масла; Н-7— насос откачки раствора гача на регенерацию; Н-8, Н-9—насосы секции регенерации гача; Н-10—насос откачки гача в товарный парк; Я-//—насос для подачи «сухого» растворителя на горячую или холодную промывку; Н-12— насос питаний кетоново« колонны: Н-14—насос для откачки депарафинированного масла в товарный парк; Н-19—насос для откачки фильтрата второй ступени фильтрации в кристаллизаторы; Н-13, Н-20, Н-20а, Н-21, 11-22, Н-23.

Смесь паров фурфурола и воды сверху колонны 21 поступает параллельно в пародистиллятные теплообменники 22 и 24, где охлаждается за счет водного раствора фурфурола и дистиллята масла, а затем—в холодильники 23 и 25, откуда сконденсированный и охлажденный водный фурфурол поступает в емкость 32. Для поддержания необходимой температуры наверху колонны 21 последняя орошается водным раствором фурфурола из емкости 32 .

Колонн-а 42 также работает при атмосферном давлении, сверху колонны выходит безводный фурфурол, пары которого направляются в пародистиллятные теплообменники 28 и далее в емкость фурфурола 36. Температура верха колонны 42 поддерживается в пределах 195—200 °С за счет орошения безводным фурфуролом из емкости 36 насосом 37 через холодильник 45.