Главная -> Словарь

Получение ароматических

3. Получение аллилового спирта гидролизом хлористого аллпла

Основным промышленным применением хлористого аллила, помимо производства синтетического глицерина, является получение аллилового спирта и эпихлоргидрина. Оба эти продукта используются главным образом в промышленности искусственных смол. Хлористый аллил служит также исходным продуктом в производстве бромистого аллила, циклопропана , ди-хлоргидрина глицерина , а также сложных эфиров, например аллил-крахмала.

2.5.4. Получение аллилового спирта 68

2.5.4. Получение аллилового спирта

Получение аллилового спирта 187

Получение аллилового спирта

Получение аллилового спирта через аллилхлорид базирует ся на двух реакциях — хлорирования пропилена и омыления аллилхлорида:

Получение аллилового спирта газофазной изомеризацией пропиленоксид а на наполненном литийфосфатном катализаторе описано в работе . Процесс проводят при температуре 300—350 °С и объемной скоростью подачи сырья 1,5 ч~1. При этом достигается конверсия пропиленоксида не менее 60%, а селективность его превращения составляет : в аллило-вый спирт — 89, в пропионовый альдегид — 6, в ацетон — 3, в н-пропанол—1, в полимеры—1. Полученную реакционную массу разделяют методом ректификации, направляя пропилен-оксид на рецикл и выделяя товарный аллиловый спирт. Продолжительность рабочего цикла катализатора составляет 250—• 350 ч; после каждого рабочего цикла следует цикл регенерации длительностью 30 ч, срок службы катализатора равен 2500 ч.

Получение аллилового спирта из пропилена через аллил-ацетат. Следует отметить, что последний получают окислительным ацетоксилированием пропилена, и, таким образом, синтез аллилового спирта протекает по реакциям:

2. 2. 2. 2. 1. Получение аллилового спирта из хлористого аллила.

Получение аллилового спирта омылением хлористого аллила можно проводить как в воднощелочной, так и в солянокислой среде в присутствии полухлористой меди :

Получение ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии: получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоароматизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция.

ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ТЕРПЕНОВ

Многочисленные другие возможности синтеза заключаются в использовании обычных терпенов. Например, Американский нефтяной институт в соответствии с Проектом 45 осуществил получение двух ароматических углеводородов — .м-ксилола и 1,2,3-трямегилбензола — из а-шшена путем пиролиза .

получение ароматических углеводородов из — 490 Инден, гидрогенизация 484 Институт Нефти , группа по

— как средство очистки углеводородов 499, 503, 507 получение ароматических концентратов при помощи — 161 и ел. толуол — и-гептан на — 143, 144,

Получение ароматических углеводородов. Так как образование ароматических углеводородов является одной из основных реакций каталитического риформинга, логично использовать этот процесс для получения некоторых ароматических углеводородов. Действительно, в настоящее время таким образом получают из нефти значительное количество бензола, толуола и ксилолов.

Данные по риформингу двух тяжелых бензинов венесуэльской и кувейтской нефтей при различных условиях процесса показывают, что получение ароматических углеводородов из нафтенового венесуэльского бензина может быть объяснено в основном дегидрированием нафтенов. С другой стороны, получение ароматики из алканового кувейтского бензина составляет от 140 до 157% от потенциально возможного количества, получаемого при конверсии нафтенов. Это доказывает, что реакция дегидро-циклизации алканов имеет преимущественное значение для получения высокого выхода ароматики .

Другие наблюдаемые явления, например, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины . При 500° С парафины от С3 до С18, а также твердый парафин расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины Св и выше.

вую францию природного газа. Их целью было получение ароматических производных.

Целью их было получение ароматических продуктов; однако выделенное масло содержало, как показали результаты фракционировки, только олефины . Изучая влияние различных температур на сырую пенсильванскую нефть, они получили бензин, содержащий от 22 до 29% непредельных углеводородов. Такими же опытами с пенсильванской нефтью при обыкновенном давлении: они показали, что содержание олефинов может колебаться от 1 до 51%.

зольной промышленности, так как от допустимой остаточной примеси бензола в экстрагированном газе зависит коэфициент полезного действия скрубберов. Как уже указывалось, «жирность» газа зависит от присутствия в нем паров бензола и других углеводородов с более чем 3 атомами углерода в частице. В тех случаях, когда разложение нефти ведется при умеренно высоких температурах и когда получение ароматических углеводородов составляет принципиальную цель производства, терять большие количества бензола в газе очень невыгодно, как невыгодно слишком сильно промывать его в 'Скрубберах. Экономические пределы содержания 'бензола в газе-определяются местными условиями. Достаточно указать здесь, что если газ, идущий в топки, содержит только 0,1—0,2% паров бензола, то это уже составляет до 3% от всего количества бензола, получаемого пиролизом нефти.