Главная -> Словарь

Получение бутадиена

Тяжелый бензин отличается высоким содержанием нафтеновых углеводородов и используется в качестве компонента сырья рнформкнгз, обеспечивая получение автомобильного бензина с улучшенными антидетонационными характеристиками.

Резюме. Что мы должны знать об алкилате? Во-первых, он имеет высокое октановое число. Во-вторых, он характеризуется низким давлением насыщенного пара. Поскольку мы еще не обсуждали получение автомобильного бензина, такие понятия, как октановое число и давление насыщенного пара, по-видимому, имеют для Вас мало смысла. Пока достаточно сказать, что эти качества полезны для компонентов бензина, и в этом и состоит основная идея алкилирования: превращение малоценных газообразных компонентов крекинг-газа в ценные компоненты бензина.

Установка типа 35-5 мощностью 300 тыс. т/год. Назначение установки — получение автомобильного бензина с октановым числом по моторному методу не ниже 75 из прямогонной фракции 85—180 или 105—180 °С.

Установки типа 35-11 мощностью 300 и 600 тыс. т/год. Назначение установки — получение автомобильного бензина из фракций 85—180 или 105—180 °С с октановым числом не ниже 80 по моторному методу . При направлении процесса на производство ароматических углеводородов целевым продуктом является дистиллят с высоким содержанием ксилолов. В схеме установки предусматривается предварительная гидроочистка сырья для его обессеривания. Поэтому установка, состоит из двух блоков: гидроочистки и риформинга.

Гидрирование полициклических ароматических углеводородов протекает ступенчато. Сначала гидрируются крайние кольца, затем центральные. Образующиеся смешанные нафтеново-аромати-ческие системы могут дециклизоваться с разрывом циклогексановых колец или изомеризоваться с превращением циклогексанового кольца в циклопентановое. Таким образом, гидрокрекинг ароматических углеводородов весьма сложен. В конечном итоге при достаточной глубине процесса накапливаются нафтеновые и парафиновые углеводороды. Гидрирование бензола и его гомологов, конечно, нежелательно, если цель процесса — получение автомобильного топлива, так как октановые числа бензина при этом снижаются.

Первоначальным назначением процесса было получение автомобильного, а затем авиационного бензина и тракторного керосина. С 1913 г. по 1928 г. на установках термического крекинга в США был переработан 1 млрд барр. нефти , при этом не только был увеличен выход бензина, но и улучшено его качество . В этот период термический крекинг являлся доминирующим процессом деструктивной переработки нефти.

Процесс термической переработки тяжелого нефтяного сырья в промышленности применяется с 1912 г. Его первоначальным назначением было получение автомобильного бензина, а затем — авиационного бензина и тракторного керосина.

почтительнее при работе установок на получение автомобильного

Термический крекинг. Процесс термического крекинга в промышленности применяют с 1912 г. Его первоначальным назначением было получение автомобильного бензина. Однако из-за возросших требований к качеству моторного топлива к 60-м годам он был полностью вытеснен каталитическим крекингом.

Тяжелый бензин отличается высоким содержанием нафтеновых углеводородов и используется в качестве компонента сырья риформинга, обеспечивая получение автомобильного бензина с улучшенными антидетонационными характеристиками.

Технологическая схема переработки сернистых нефтей на новейших заводах позволяет обеспечить: максимальное получение автомобильного бензина, авиационного керосина и дизельного топлива; повышение антидетонационных свойств автомобильного бензина ; улучшение качеств дизельного топлива, в частности снижение содержания серы; производство всей гаммы главнейших видов смазочных масел и парафина; получение химических продуктов — моющих средств, этилового спирта, жирных кислот, серной кислоты и др.

Хотя природный каучук представляет собой полимер изопрена , однако бутадиен получается значительно проще и исключительно легко полимеризуется; поэтому в настоящее время в качестве основы для производства синтетического каучука применяют почти исключительно бутадиен. Получение бутадиена из ацетилена через ацетальдегид-ацеталь-доль и 1,3-бутиленгликоль по так называемому четырехступенчатому способу большого интереса не представляет. В данной книге не рассматривается детально способ С. В. Лебедева получения бутадиена из этилового спирта, хотя этиловый спирт является исключительно важным и массовым продуктом нефтехимической промышленности .

Получение бутадиена из этилового спирта разработано С. В. Лебедевым и осуществлено в Советском Союзе в больших масштабах. Пары спирта пропускают над катализатором, представляющим собой комбинацию окиси алюминия и окиси цинка, при 400° и пониженном давлении . Катализатор обладает одновременно дегидрирующим и дегидратирующим действием. Выход бутадиена составляет около 60% вес. от спирта. Может применяться также катализатор окись магния — окись хрома или окись кобальта — окись магния.

В настоящее время важнейшим способом получения бутадиена является каталитическое дегидрирование к-бутана и соответственно к-бутена, получаемых из природного нефтяного газа и газов нефтеперерабатывающих заводов. Получение бутадиена из бутана возможно двумя способами: либо сначала дегидрируют м-бутан в первой ступени, получая к-бутен, который затем после выделения дегидрируют на второй ступени в бутадиен, либо одноступенчатым способом, при котором за один проход через печь из к-бутана получают бутадиен. Дегидрирование к-бутана в к-бутен и выделение последнего в чистом виде были кратко рассмотрены выше.

Получение бутадиена путем ректификации фракции С4 невозможно. Для выделения бутадиена применяют два процесса — экстрактивную перегонку и экстракцию бутадиена аммиачно-ацетатным раствором меди.

ПОЛУЧЕНИЕ БУТАДИЕНА ДЕГИДРИРОВАНИЕМ

бугпен-1 на получение бутадиена или МЭК

3) дегидрирование парафинов и олефинов .

Реакция конденсации альдегидов уже в 20-х годах нищего столетия получила промышленное применение для синтеза таких важных продуктов, как бутадиен-1,3, кротопотшй и масляный альдегиды, бу'гилопый спирт и др. П России большие работы по техническому использованию реакции альдольной конденсат-»: проноди-лись И. И. Ог.тромысленским13. После синтеза Куном14 полиеналей с прямой цепью возможности применения этой реакции еще больше расширились1-'т"'. Было также установлено, что р^д сложных органических реакций включает стадию альдодыюй конденсации, которая может протекать с отщеплением воды или бе:? ее ныделенин. К таким реакциям относится, например, получение бутадиена-1,3 из этилового спирта по С. В. Лебедеву17, синтез симметричных кетонов ю спиртов11*, образование пентаэритрнта на ацетальдсгида и формальдегида и аналогичные реакции получении мети.;ю.чялкилов. Реакция конденсации низших спиртоп, проходящая через стадию альд-«льной конденсации, подробно рассмотрена ниже .

дегидрогенизации в последнее время — это получение бутадиена

Получение бутадиена из этанола с выходом выше 20% разрабо-

скими процессами по рассогласованиям (получение бутадиена, получение