Главная -> Словарь

Получение циклогексана

тором. При работе по этой схеме получение бутиловых спиртов протекает в две фазы: 1) получение масляных альдегидов, 2) гидрирование масляных альдегидов в бутиловые спирты.

Сущность процесса получения вторичного и трет-бутилового спиртов состоит в двухступенчатом поглощении бутиленов серной кислотой, что обусловлено различной реакционной способностью к-бутилена и изобутилена. Получение бутиловых спиртов гидратацией бутиленов может быть организовано следующим образом.

Получение бутиловых эфиров нафтеновых кислот .... 298

ПОЛУЧЕНИЕ БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ НАФТЕНОВЫХ КИСЛОТ

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель . В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры , простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования.

Получение бутиловых эфиров жирных кислот

ПОЛУЧЕНИЕ БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ ГИДРИРОВАНИЕМ

Получение бутиловых спиртов гидрированием продуктов гидроформи-лирования пропилена на никель-хромовом катализаторе — С. 3. Левин, Г. С. Гуревич, И. Г. Седова...................... 49

рирование. Такая суммарная переработка облегчает получение бутиловых спиртов высокого качества.

Получение бутиловых спиртов осуществляется на основе бутан-бути-леновой фракции. Для этого применяются как периодический, так и непрерывный процессы. Нормальные бутилены абсорбируются 75%-ной кислотой, а изобутилен 50% -ной кислотой. Выход спиртов достигает 90%-

Получение циклогексана из определенных нефтяных фракций базируется на изомеризации содержащегося в этих фракциях вместе с цикло-гексаном метилциклопентаиа в циклогексан. Процесс проводится в условиях, при которых дегидрирование не имеет места, а именно с хлористым алюминием в присутствии хлористого водорода как промотора. Количество метилциклопептана и циклогексана во фракциях некоторых американских нефтей показано в табл. 53, в которой дан состав углеводородных нефтяных фракций, выкипающих в пределах 36—118° .

II. ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА

II. Получение циклогексана ........................ 100

ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА ИЗ БЕНЗОЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВОДОРОДА

ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА ИЗ БЕНЗОЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 371

С производством фенола конкурирует по масштабам потребления бензола еще одна область — получение циклогексана, который используют для синтеза адипиновой кислоты, гексаметилендиами-на и капролактама .

Насыщенные углеводороды могут быть опасны в некоторых процессах. Особенно нежелательны они при использовании бензола для производства капролактама и адипиновой кислоты через промежуточное получение циклогексана и циклогек-санона. На стадии окисления циклогексана насыщенные примеси окисляются, образуя кислородсодержащие соединения, вызывающие пожелтение капролактама и ухудшение качества получаемых синтетических волокон. Насыщенные углеводороды не влияют на алкилирование, но могут образовать побочные продукты уже на стадии переработки. Содержание примесей насыщенных углеводородов ограничено только для бензола высшей очистки . Косвенным показателем является и температура кристаллизации бензола.

ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА

Получение циклогексана 583 21,6 1167 30,4

Экономичность кумольного способа получения фенола неразрывно связана с реализацией образующегося в процессе ацетона. Поэтому при обеспечении потребностей народного хозяйства в феноле его производство в перспективе должно развиваться за счет процессов, не связанных с образованием ацетона. К числу таких процессов относится циклогексановый способ, который уже в настоящее время приобретает промышленное значение. Он включает в себя три стадии: получение циклогексана, окисление его в цик-логексанол и циклогексанон и дегидрирование последних в фенол.

С производством фенола конкурирует по масштабам потребления бензола еще одна область - получение циклогексана.