Главная -> Словарь

Получение достаточно

б) получение дополнительного водорода;

б) Получение дополнительного водорода

б) Получение дополнительного водорода.....' . . . . 79

Основное назначение этого процесса — понижение вязкости тяжелых смолистых остатков от перегонки нефти и получение дополнительного количества бензина за счет термического разложения части высокомолекулярных соединений сырья. В отдельных случаях при углубленном редюсинге гудронов образуются избыточные количества керосино-газойлевых фракций, которые в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами перерабатываются в реакторах установок каталитического крекинга в высокооктановый бензин.

— процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания.

Назначение. Получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов термическим разложением остаточных фракций, улучшение качества котельного топлива; используется также для выработки термогазойля — сырья для производства технического углерода. Газы термического крекинга, содержащие непредельные углеводороды, могут применяться в качестве нефтехимического сырья.

Гндрококсованме . Процесс гидрококсования представляет собой процесс термической переработки остатков, направленный на получение дополнительного количества светлых дистиллятов и малосернистого электродного кокса. Процесс отработан БашНИИ НП с использованием в качестве сырья смеси гудрона западно-сибирской нефти и сернистого дистиллятного крекинг-остатка.

4. Секция гидрирования. Большую часть неочищенного продукта оксо-реакции обычно составляют альдегиды, а не спирты . Поэтому при производстве спиртов в качестве целевого продукта приходится прибегать к дополнительному гидрированию. Гидрирование обеспечивает также получение дополнительного количества спирта в результате расщепления и последующего гидрирования таких продуктов конденсации альдегида, как альдоли и ацетали. В тех случаях, когда целевым продуктом синтеза являются альдегиды, необходимость гидрирования значительно уменьшается. Однако и в этом случае невозможно полностью отказаться от этой ступени процесса, так как спирты, несомненно, явятся важным для рентабельности установки побочным продуктом синтеза. Показано , что если стадию гидрокарбонилирования проводить при более высокой, чем обычно, температуре и более высоких давлениях, то спирты можно получать при помощи одноступенчатого процесса. В недавно опубликованном патенте также описывается одноступенчатый процесс производства оксоспиртов, основанный на применении в качестве катализатора галогенида никеля вместе с карбонилом кобальта. Однако даже в этом случае, по-видимому, требуется дополнительное гидрирование для превращения остаточных количеств альдегида.

За рубежом к настоящему времени накоплен огромный опыт по эксплуатации оборудования и технологии процесса замедленного коксования. Разработанный и внедренный в практику НПЗ еще в довоенное время процесс коксования тяжелых остаточных продуктов основной целью преследовал получение дополнительного количества светлых фракций, а ценность кокса при экономическом анализе не учитывалась. Б дальнейшем нефтяной кокс находит применение в различных отраслях промышленности и завоевывает рынок сбыта. Процесс замедленного коксования из "мусорной ямы НПЗ" превращается в экономически выгодный процесс и находит самое широкое использование в нефтепереработке. Объем производства нефтяного кокса в США в 1980 г. составил 13,52 млн.т/год.

Термической деполимеризацией кубовых остатков ректификации стирола возможно получение дополнительного количества стирола. Процесс рекомендуется проводить с водяным паром в присутствии водородсодержащего газа, имеющего в своем составе 0.4-3 % этилена и 1-4 % метана .

Из объединенных дистиллятов колонн 1 и 3, после гидрирования непредельных углеводородов, экстракцией могут быть выделены бензол, толуол и ксилолы. Смесь аренов С8 может быть выделена экстрактивной ректификацией из дистиллята колонны 3. Из смеси аренов С8 дегидрированием содержащегося в ней этил-бензола возможно получение дополнительного количества стирола.

За рубежом к настоящему времени накоплен огромный опыт по эксплуатации оборудования и технологии процесса замедленного коксования. Разработанный и внедренный в практику НПЗ еще в довоенное время процесс коксования тяжелых остаточных продуктов основной целью преследовал получение дополнительного количества светлых фракций, а ценность кокса при экономическом анализе не учитывалась. В дальнейшем нефтяной кокс находит применение в различных отраслях промышленности и завоевывает рынок сбыта. Процесс замедленного коксования из "мусорной ямы НПЗ" превращается в экономически выгодный процесс и находит самое широкое использование в нефтепереработке. Объем производства нефтяного кокса в США в 1980 г. составил 13,52 млн.т/год.

Смгшение и увлажнение компонентов производят в специальных смесителях, иногда в мельницах, совмещая эту операцию с измельчением. В производстве катализаторов обычно смешивают сухие компоненты с последующим или одновременным увлажнением образовавшейся смеси с целью придания ей такой консистенции, которая необходима для последующей формовки. Эта операция должна обеспечить получение достаточно однородной композиции массы.

Получение достаточно представительной пробы исследуемой массы угля регламентируется рядом правил, предписываемых определенными методиками, а именно: рабочей группой Международной организации по стандартам * — технической комиссии по ископаемому топливу, которая занимается составлением рекомендаций для опробования углей . Французские нормы, действующие в настоящее время, приведены в литературе . Эти правила установлены для всех случаев практики анализа углей.

возможно получение достаточно чистого лишь одного продукта,

чтобы она содержала минимальное количество смолистых веществ. Получение достаточно очищенной от смолистых веществ V фракции принципиально возможно, но требует применения в вакуумных колоннах АВТ над вводом сырья специальных высокоэффективных отбойных устройств и ректификационных тарелок.

длительном хранении некоторых отработанных масел происходит естественная очистка их от нерастворимых примесей. В отстойниках соответствующих конструкций очищенное масло и воду можно отводить по мере расслоения и очистку осуществлять как непрерывный процесс. Но так как отстой протекает медленно и не всегда обеспечивает получение достаточно чистого масла, то чаще его применяют лишь как предварительный процесс при регенерации масел.

Для расслаивания пыли « 1,0—0,5 мм) отбирают пробу массой 3 кг. Для расслоения класса 50 мм отбирают пробу 120 кг. Установленные навески проб отдельных классов угля для расслаивания обеспечивают получение достаточно правильных результатов.

Для определения пиридиновых оснований в ряде коксохимических продуктов пользуются буферным и гипобромитным методами, которые при соблюдении определенных условий обеспечивают получение достаточно надежных результатов. Однако эти методы не позволяют определять пиридиновые основания без предварительной очистки исследуемых продуктов от аммиака, поэтому они длительны, связаны с двух-трехкратны-ми отгонками и осложнены побочными операциями.

Повышение качества используемых наполнителей в производстве подовых блоков за счет увеличения в рецептуре содержания высококачественного графита и применения высокотемпературной прокалки антрацита в электрокальцинаторах обусловили'повышение требований к качеству используемого связующего, кокс которого является наиболее уязвимой составляющей многокомпонентного материала подовых блоков в процессе эксплуатации. Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе.Для исследования влияния состава связующего на качество подовых блоков проведены испытания пеков днепродзержинского коксохимического завода и Запорожского коксохимического завода . Отличительной особенностью пека ДКХЗ является повышенное содержание oL/ - и «? -фракции , и пониженное содержание летучих веществ . Исследование способности к коксообразованию и спеканию серии пеков ДКХЗ и ЗКХЗ состава показало повышение коксового остатка и индекса Рога с увеличением в пеках содержания / -фракции. Сравнение способности к коксообразованию и спеканию композиций пеков с разными наполнителями показало,что коксовый остаток из пека в композициях с термоантрацитом,электрокальцинированным антрацитом и искусственным графитом близок по величине и определяется свойствами пека. Индекс Рога композиций на основе искусственного графита значительно выше , чем у термо-и электрокальцинированного антрацитов. При оптимальном содержании связующего в массе оба пека обеспечивают получение достаточно плотных и прочных, близких по этим показателям заготовок. Но при повышении содержания пека в массе и плотность, и механическая прочность образцов, изготовленных с использованием пека ЗКХЗ, снижаются более резко. Так, при увеличении содержания свящующего в массе на 1% от оптимального предел мехпрочности на сжатие образцов на пеке ЗКХЗ оказался на 25% ниже,чем на пеке ДКХЗ. Использование в производстве подовых блоков на ДЭЗе пека одного поставщика-ДКХЗ обеспечивает стабильность прочностных характеристик подовых блоков.

Прессовать следует при температуре примерно на 5°С ниже температуры размягчения связующего, что обеспечивает получение достаточно прочных брикетов. Погрузка и складирование их допустимы при температуре не выше 40 °С во избежание слипания. Прессование шихты, полученной с применением битума в жидком горячем состоянии, в принципе не отличается от прессования при использовании твердого битума.

Варианты систематического анализа, представленные на схемах I и II, сравнительно просты, и наиболее часто применяются на практике. Однако им присущи серьезные недостатки, сказывающиеся на точности анализа. Непредельные углеводороды по этим схемам определяются по бромному числу, а, как отмечалось выше, методы определения йодных и бромных чисел не всегда обеспечивают получение достаточно точных результатов. Как видно из схемы расчета, погрешности в определении содержания непредельных сказываются и на результатах определения остальных групп углеводородов. Кроме того, обработка концентрированной серной кислотой, применяемая по схеме 1 для определения и отделения суммы непредельных п ароматических, и последующая перегонка для отделения полимеров являютсяи сточниками потерь. Наконец, если в анализируемом продукте присутствуют парафины или наф-тены с третичным атомом углерода, то они частично могут реагировать с серной кислотой, что также скажется на точности анализа. Наиболее точный, но значительно более сложный вариант анализа представлен на схеме III. Здесь предусматриваются последовательное отделение и определение диолефинов малеиновым ангидридом, моноолефинов — полухлористой серой, а отделение ароматических — адсорбцией на силикагеле.