Главная -> Словарь

Получение котельного

Одним из наиболее распространенных методов изучения склонности нефтяных систем к расслоению является седиментационный анализ. К настоящему времени результаты исследований в этой области в литературно-патентной информации практически не систематизированы. Во многих случаях конечной целью седиментацион-ного разделения являлось лишь получение концентратов смолисто-асфальтеновых веществ для дальнейшего их изучения. При этом концентрация вводимого в систему агента-осадителя заведомо превышала уровень пороговой концентрации смолисто-асфальтеновых компонентов изучаемых систем.

76. Безингер И. Н., Абдурахманов М. А., Гальперн Г. Д. Нейтральные азотистые соединения нефти месторождения Эхаби // Нефтехимия.— 1961.— Т. 1, № 5.— С. 583—588; Рапопорт В. А., Разумов А. В., Гуров Ю. П. Строение бензхиноли-нов фракции дизельного топлива сахалинской нефти // Нефтехимия.— 1980.— Т. 20, № 5.— С. 756—761; Безингер Н. Н., Гальперн Г. Д., Каричева В. Н. Получение концентратов азотистых оснований нефти // Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных.— М.: Наука.— 1969.— Т. 2.— С. 121 — 132.

На различии в удельных весах основано получение концентратов микрокомпонентов путем расслойки в жидкостях с различной плотностью. Для получения концентрата витринита обычно проводят расслойки в жидкостях с удельным весом 1,25-1,30 г/см3.

2. Шарипов А.Х., Нигматуллин В.Р., Нигматул-лин И.Р. и др. Получение концентратов сероорга-нических соединений из нефтяного сырья. М.: ГОСНИТИ, 2002. 106 с.

Как было сказано выше, в процессе деасфальтизации нефтяных ортатков мокко обеспечить получение концентратов асфаль-твно-сыолистых веществ широкого состава. Поэтому л возможности их рационального использования могут быть весьма широки. Более того, найден рад направлений их использования, который определяет необходимость целенаправленного получения концентратов заданных качеств.

10. Безингер H. H., Гальперн Г. Д., Каричева В. Н. Получение концентратов азотистых оснований нефти // Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных.— М., 1969.— С. 121-1.32.

36. Безингер Н. Н., Гальперн Г. Д., Каричева В. Н. Получение концентратов азотистых оснований нефти.— В кн.: Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных. М.: Наука, 1969, сб. 2, с. 121—132.

67. Беэингер Н.Н., Гальперн Г.Д., Каричева В.Н. Получение концентратов азотистых оснований нефти. - В кн.: Методы анализа органических соединений нефти, их 'месей и производных. М.: На-ка,

Безингер Н. Н., Гальперн Г. Д., Коричева В. Н. Получение концентратов азотистых оснований нефти. Сб. «Методы анализа органических соединений нефти». М., «Наука», 1969.

Получение, концентратов индивидуальных углеводородов С2—С5 на нефтеперерабатывающих заводах

Получение концентратов индивидуальных углеводородов Cj—-Cs на нефтеперерабатывающих заводах . . ' . .31

Получение котельного топлива не требует комбинации гидрообес-серивания с какими-либо другими процессами, гидрогенизат при соответствующей стабилизации может служить товарным продуктом.

Наконец, чтобы обеспечить выпуск 33 тыс. бар./сут котельного топлива, нужно получать 20 тыс. бар./сут легкого прямогонного газойля при перегонке сырой нефти и направлять его на получение котельного топлива.

1. Висбрекинг Получение котельного 5-20 16-22 — — —

Как следует из таблицы, при принятой средней схеме переработки нефтей обоих типов, ни по одному району США не обеспечивается получение котельного топлива с содержанием серы 1% *. Для получения котельного топлива с содержанием серы 1% необходимо подвергать гидроочистке не только разбавители, но и остатки по крайней мере в трех районах США. Подсчитано, что для обеспечения выпуска таких котельных топлив в пяти районах США потребуется 206 млн. долл. капитальных вложений для строительства установок гидрообессеривания, производства водорода и выделения серы. При ограничении содержания серы до 0,5% капитальные вложения возрастают до 493 млн. долл.

К сожалению, получение котельного топлива с помощью терми-

Получение котельного топлива . Одной

на получение котельного топлива переработать 1500 тыс. т/год

Эти процессы характеризуются высокими температурами — от 450 до 1200°С. Направленность их различна. Так, первая из названных разновидностей процесса — термический крекинг под давлением — для относительно легких видов сырья проводится под давлением от 2 до 4 МПа, температуре 450-510°С с целью производства газа и жидких продуктов . Этот процесс утратил свое значение благодаря развитию каталитического крекинга. В настоящее время термический крекинг сохранился для переработки тяжелых нефтяных остатков вакуумной перегонки и направлен преимущественно на получение котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья. При этом также получается некоторое количество газа и бензиновых фракций. Остальные фракции сохраняются в составе остаточного продукта. Эта разновидность термического крекинга носит название "висбрекинг" и проводится в мягких условиях . Степень конверсии сырья при этом не глубокая.

резко до глубины крекинга 16%. Дальнейшее увеличение глубины разложения практически не дает снижения вязкости крекинг-остатка, т. е. получение котельного топлива марки 100 из полугудрона арланской нефти при температуре 480° С практически невозможно.

К сожалению, получение котельного топлива с помощью термического крекирования не позволяет снизить его зольность и содержание агрессивных металлов. Наоборот, после висбрекинга эти показатели ухудшаются, так как металлорганические соединения концентрируются в остатке. Показатель же зольности имеет большое значение для котельных топлив вообще и из высокосернистых нефтей в особенности. Содержание золы в остатках арланской нефти выше требований ГОСТа на котельные топлива и достигает 0,5% вместо 0,15%. Содержание серы в котельных топливах также выше нормы и не снижается за счет крекирования с ароматизированными присадками; содержание серы в крекинг-остатках 4,5% вместо 3,5% по ГОСТу на сернистые котельные топлива. Кроме того, крекинг-остатки имеют широкий фракционный состав, что ухудшает процесс их сжигания.

Получение котельного топлива . Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей про-