Главная -> Словарь

Получение нефтяного

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых Получение бензола

30. Получение нафталина из нефтяного сырья методом гидродеал-

Получение нафталина каталитическим деалкилированием его гомологов является весьма перспективным процессом. По-видимому, в качестве сырья для этого процесса, кроме узких фракций керосина, можно использовать и более высококипящие фракции нефтей и нефтепродуктов, богатые ди- и триалкилзамещенными нафталинами.

Получение нафталина

Следует упомянуть о чисто 'нефтехимических вариантах использования термического крекинга. Известен процесс термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов — сырья для производства моющих средств, поверхностно-активных веществ, спиртов и др. Процесс протекает в газовой фазе, при 550 °С и небольшой продолжительности, обусловленной малой глубиной разложения сырья. Можно упомянуть также процесс термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, входящих в состав экстрактов каталитических газойлей и катализатов ряформинга. Целью этого процесса является получение нафталина или бензола*.

Для выделения нафталина предложены и другие схемы, I лее экономичные и связанные с меньшими капитальными зат))) «гами. чем описанная выше: ректификация нафталиновой фр; ции, предварительно обработанной серной кислотой, ступенчап кристаллизация. Все эти технологические схе предполагают получение нафталина со значительными примеся бензтиофена. Для получения нафталина, свободного от примес 97—98%-ный нафталин, приготовленный по одному из переч

Привалов В. Е., Гоголева Т. Я., Буцинская Л% И. Получение нафталина в непрерывном процессе методом лротивоточ-ной фракционированной кристаллизации..... 70

Назначение. Получение нефтяного кокса для нужд электродной промышленности, производства графита и карбидов; применяется также для выработки дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса: периодическое коксование в кубах; замедленное коксование в необогреваемых камерах; коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

Не рассматриваются аппараты, характерные для некоторых специфических производств: получение нефтяного кокса, технического углерода, синтетического каучука. Сведения о них имеются в .

Промышленное получение нефтяного кокса неразрывно связано с научными исследованиями по многим направлениям, таким как подготовка сырья коксования, разработка технологических приемов коксования и прокаливания, создание эффективного оборудования и аппаратуры коксовых производств, внедрение механизации и автоматизации. Большой вклад в развитие производства нефтяного кокса в нашей стране внесли известные ученые в области переработки нефти А. Ф. Красю-ков и 3. И. Сюняев. Опубликованные ими монографии (((2, 31^ многочисленные статьи, и публикации являются научной основой, на которой базируются подготовка и переработка нефтяных остатков до кокса. Взгляды и научные представления этих ученых использовались авторами при написании отдельных разделов книги.

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств

Назначение процесса коксования — получение нефтяного кокса н дистиллята широкого фракционного состава.

Коксование — это термический процесс, который преследует две цели: получение нефтяного кокса, увеличение выхода светлых нефтепродуктов на нефть. Для получения кокса в качестве целевого продукта используют обычно малосернистое сырье, так как содержание серы в коксе ограничено нормами. В отличие от термического крекинга тяжелых нефтяных остатков под давлением , где коксообразование нежелательно, так как ограничивает глубину крекинга, коксование позволяет сконцентрировать в коксе большую часть углерода сырья и тем самым получить газ и дистиллятные нефтепродукты, молекулы которых более богаты водородом, чем исходное сырье. В качестве сырья коксования чаще всего применяют высокомолекулярные нефтяные остатки — гудроны, остатки термического крекинга, пек пиролиза, асфальт деасфальтизации, а также высокоароматизироваи-ное дистиллятное сырье , дающее кокс повышенного качества. Нефтяной кокс находит широкое применение в производстве сталей, цветных металлов, некоторых химических продуктов, для получения графитовых материалов, в качестве восстановителя в производстве ферросплавов и карбидов и в других отраслях промышленности.

коксование 176, 222, 240, 241, 243 крекинг-остатки 22 получение нефтяного углерода

Итак, мы видим, что нефтяной кокс не является модификацией углерода, получающейся при распаде углеводородов на элементы, а имеет углеводородное строение. Если целью процесса не является получение нефтяного кокса, то коксообразование весьма нежелательно.

коксование 176, 222, 240, 241, 243 крекинг-остатки 22 получение нефтяного углерода

ПОЛУЧЕНИЕ НЕФТЯНОГО КОКСА ИЗ ОСТАТКОВ ПЕРЕГОНКИ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ

коксование 176, 222, 240, 241, 243 крекинг-остатки 22 получение нефтяного углерода