Главная -> Словарь

Получение низкозастывающих

Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря па то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 млн. т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении ~ 1 кгс/см2 и при более высоких температурах 700 — 800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов.

Несмотря на многообразие химических превращений, положенных в основу разрабатываемых процессов, все они отвечают современным требованиям, предъявляемым к новым технологиям: создание безотходных производств и улучшение экологии , снижение ресурсе- и энергозатрат , вовлечение в переработку вторичных сырьевых ресурсов , увеличение производительности и улучшение условий труда .

ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ — процесс, обратный гидрогенизации, т. е. отщепление водорода от углеводородов. На реакциях Д. основано несколько промышленных процессов, из к-рых наиболее широко используются: а) получение ароматич. углеводородов из нафтенов, основанное на реакции Н. Д. Зелинского ; б) циклизация и ароматизация парафиновых углеводородов, основанные на реакции, открытой Б. Л. Молдавским с соавторами ; в) получение непредельных углеводородов как сырья для процессов алкилирования или производства синтетич. каучука.

Глава 4. Получение непредельных углеводородов при помощи пиролиза. Олефины,

ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПУТЕМ ПИРОЛИЗА. ОЛЕФИНЫ, АЦЕТИЛЕН И ДИОЛЕФИНЫ

138 Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

140 Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

142 Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

144 Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

146 Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Гл. 4. ПОЛУЧЕНИЕ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Получение низкозастывающих высококачественных смазочных масел является весьма важной проблемой, требующей рационального решения. Наилучшим сырьем для производства таких масел являются нефти парафинового основания, содержащие твердые углеводороды в масляных фракциях. Однако значительная часть этих углеводородов теряется при глубокой депарафинизации, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств масел. Поэтому целесообразным является применение присадок-депрессоров, снижающих температуру застывания масел. Использование депрессоров позволяет вовлекать в производство масел сырье различного происхождения, в некоторых случаях даже без удаления парафиновых углеводородов. Кроме того, проведение депарафинизации в присутствии депрессоров позволяет увеличить выход товарных масел вследствие повышения скорости фильтрования. С освоением северных районов страны, где эксплуатируется разнообразная высокопроизводительная и дорогостоящая техника, проблема получения низкозастывающих масел становится еще более актуальной для народного хозяйства.

В качестве одного из мероприятий, обеспечивающих получение низкозастывающих топлив, может быть использована глубокая депарафинизация дестиллатов, требующая применения низких температур. Однако высокая стоимость охлаждения и некоторые другие технологические трудности не могут способствовать широкому внедрению этого метода. Для гюл/чечия некоторых специальных арктических сортов топлив этот способ уже используется нашей промышленностью. Применительно к дизельным топливам этот способ имеет тот недостаток, что при этом происходит понижение цетанового числа топлива после его депарафинизации.

Согласно патенту , получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карб-амидный комплекс. По методу масло, прошедшее депарафи-низацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное пар'афином из комплекса, депарафинируют растворителем. До-стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению , масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешивать с тонкоизмельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном и имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С.

Анализ вышеизложенных результатов и сопоставление их с ранее проведенными экспериментами по разработке нативных депрессоров для дизельных топлив предопределили постановку экспериментов по перегонке конденсатонефтяных смесей в присутствии нативных депрессоров. В качестве последних использовали присадку МСНН-10. Следует отметить, что введение указанной присадки непосредственно в дизельное топливо существенно ухудшало его цвет. Предлагаемое решение позволило исключить этот недостаток. Результаты экспериментов по перегонке конден-сатонефтяной смеси в присутствии присадки МСНН-10 представлены в табл. 8.20. Как видно, при перегонке нефтяного сырья в присутствии депрессорной присадки МСНН-10 температура застывания дизельной фракции понизилась, что в свою очередь в некоторых случаях может обеспечить получение низкозастывающих топлив, исключая стадию компаундирования с депрессорными присадками с соответствующими экономическими выгодами.

Получение низкозастывающих нефтепродуктов имеет большое практиче-

различных типов, и получение низкозастывающих продуктов

78. Гуляева Л.А. и др. Получение низкозастывающих дизельных топлив с

5. Салихов А.И., Воронин А.И., Батырбаев Н.А. и др. Получение низкозастывающих дизельных топлив на металлоцеолитных катализаторах. // Химия и технология топлив и масел. —1991.- №2.- С.25-26.

Назначение процесса гидроизомеризации — получение низкозастывающих масел из высокопарафини-стого масляного сырья. По технологическому оформлению и механизму превращения компонентов масляной фракции процессы гидроизомеризации и гидрокрекинга близки между собой. Основное различие - при гидроизомеризации процесс протекает при других режимах и происходит преимущественно изомеризация алканов нормального строения.

Из них первыми получила'развитие депарафинизация карбамидом. Наименее изучена микробиологическая депарафинизация, цель которой не только получение низкозастывающих продуктов, но и выращивание кормовых дрожжей. Начинают применять в промышленности каталитическую изомеризацию для получения топлив и масел из алканов.

Описываемый способ производства парафина, неизвестный в промышленности, является однопоточным, непрерывным и безотходным, дает в одном процессе широкий ассортимент товарных парафинов и одновременно обеспечивает получение низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, масел и высококачественных нефтебитумов, открывает огромные ресурсы сырья для процессов каталитической изомеризации парафинов.